თერმული დამუშავების პირობებში მასალები იძენენ წარმოების სხვადასხვა ტექნოლოგიურ ეტაპზე საჭირო ახალ თვისებებსა და თვისებებს. კერძოდ, ლითონის ბლანკები ცვლის თავის მდგომარეობას, იძენს სიმტკიცის, სიხისტისა და სტაბილურობის ახალ მაჩვენებლებს. თერმული ეფექტის უზრუნველსაყოფად გამოიყენება სპეციალური თერმული ღუმელები, რის გამოც ტარდება ადუღება, გამკვრივება, გამაგრება და სხვა ოპერაციები.
თერმული დამუშავების ერთეულების ზოგადი მოწყობა
ამ აღჭურვილობის ჩარჩოს სტრუქტურა ჩამოყალიბებულია სქელკედლიანი კორპუსით, რომელიც დამზადებულია სითბოს მდგრადი ფოლადის შენადნობებისგან, რომლებიც არ ექვემდებარება ქიმიურ განადგურებას. გათბობა უზრუნველყოფილია სანთურების საშუალებით, რომლებიც გამოყოფენ სითბოს საწვავის წვის დროს. ეს არის ტიპიური წვის მოწყობილობები გათბობისა და თერმული ღუმელებში, რის გამოც ჰაერის ტემპერატურა სასურველ მნიშვნელობებამდე იზრდება. წვის მეტი პროდუქტიიგზავნება გარედან თბოიზოლირებულ საკვამურში ან სპეციალურ კოლექტორში აირების შემდგომი გამოყენებისთვის სხვა ტექნოლოგიურ ოპერაციებში. მაღალტემპერატურული დანადგარების დიზაინი შეიძლება მოპირკეთდეს ცეცხლგამძლე საფარით, რათა შემცირდეს სითბოს დაკარგვა და მავნე ზემოქმედება გემის კედლებზე.
მასალის კვების სისტემა
შიდა წარმოებაში, დამუშავების პროცესის ეფექტური შესრულების ერთ-ერთი მთავარი ფაქტორია სამუშაო ზონაში ახალი სამუშაო ნაწილების გადაადგილების ოპტიმალური სიჩქარის შენარჩუნება. ტრადიციულად, ეს პრობლემა წყდება ავტომატურ დისკთან დაკავშირებული კონვეიერისა და როლიკებით მექანიზმების საშუალებით. თუმცა, მექანიზაციის მაღალი ხარისხიც კი ყოველთვის არ არის ეფექტური დიდი გრაგნილების აგებისას.
გრძელი მოძრავი იატაკის პალეტების გამოყენებისას კიდევ ერთი სირთულე არის წყლის გაგრილებული ელემენტების შეერთების აუცილებლობა, რომლებმაც უნდა დაარეგულირონ სამუშაო ნაწილის ტემპერატურა მიწოდების დროს. ამიტომ, დღეს, როგორც ალტერნატივა, გამოიყენება კოშკურის ტიპის მბრუნავი ბარაბანი გადამყვანი სისტემა. ამ კონფიგურაციაში, თერმული ღუმელები უზრუნველყოფენ სამუშაო ნაწილების ორმხრივ ერთგვაროვან გათბობას ტრანსპორტირების დროს მინიმალური შეფერხებით. ის ასევე ამცირებს დათბობის დროს და ამცირებს ნარჩენების მოცულობას, რაც უარყოფითად მოქმედებს ლითონის სტრუქტურაზე. თუმცა, ბარაბნის ლილვის ჰაერის გაგრილების სისტემები ზოგჯერ დაკავშირებულია ასეთ დანადგარებთან, რაც მოითხოვს გარკვეულ ტექნიკურ და ორგანიზაციულ ხარჯებს.
პალატაღუმელები
ეს მოწყობილობა დამზადებულია მოძრავი და ფიქსირებული პლატათი სამუშაო ნაწილების მიწოდებისთვის. გადაადგილების პროცესი შეიძლება უზრუნველყოფილი იყოს სპეციალური როლიკებით ან ბორბლიანი ბაზით რელსებზე. დიდი მასის მქონე სამუშაო ნაწილები გადაადგილდება სპეციალური ამწის დახმარებით შეკიდული სტრუქტურის გასწვრივ. ტრანსპორტირების პროცესის პარალელურად რეგულირდება სანთურა, რომელიც ირთვება მას შემდეგ, რაც დემპპერი ჩამოიწევს და ხურავს კამერაში დამონტაჟებული სამიზნე მასალას. გარდა ამისა, უკვე საწვავის წვის დროს, გაზის ნარჩენები გამოიყოფა გვერდითა კედლებში ინტეგრირებული ბუხრების მეშვეობით. თერმოკამერის ღუმელების მოწყობილობაში ასევე შესაძლებელია რეკუპერატორების მიწოდება, რის გამოც გაზის ნარევებიდან სითბოს ნაწილი ბრუნდება ტექნოლოგიურ დამუშავების ზონაში. რთული შიდა დამუშავების მოდელები შეიძლება შეიცავდეს რვა კამერას საკუთარი უჯრით. უფრო მეტიც, თითოეული ოპერაცია ტარდება დამცავ გაზის გარემოში, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ალუმინის შენადნობებთან მუშაობისას.
ზარის ტიპის ღუმელები
ეს არის ველოსიპედის ერთეული, რომელიც შექმნილია დახვეული ლითონის ზოლების, ასევე მავთულის ხვეულების თერმული დამუშავებისთვის. დიზაინი აღჭურვილია შიდა თავსახურით, რომელიც იცავს ბლანკებს უარყოფითი ჟანგვის პროცესებისგან. გარედან, სტრუქტურის კედლებს აქვს აგურის საფარი, სადაც ასევე დამონტაჟებულია ელექტრო გამათბობლებისა და სანთურების კომუნიკაციები. თერმული ღუმელის ზარის ფორმის ტიპების შებოჭილობის გასაზრდელად გამოიყენება ქვიშის კარიბჭე. Რარაც შეეხება ველოსიპედს, მას შიდა ვენტილატორი უზრუნველყოფს. ეს მოწყობილობა ხელს უწყობს დამცავი გაზის აქტიურ ცირკულაციას ზარის ქვეშ გათბობის სხვადასხვა ეტაპზე 650-დან 800 °C-მდე. წვის პროდუქტები თავსახურით მოძრაობს გამათბობელ ელემენტებს შორის და ინჟექტორის საშუალებით ჩაედინება საკვამურებში ან სპეციალურ კოლექტორში..
კონვეიერის ღუმელები
სამრეწველო გათბობის მოწყობილობების მოდელები უზრუნველყოფილი ჯაჭვის შიდა კონვეიერით. როგორც ზემოთ აღინიშნა, სამუშაო ნაწილების ტრანსპორტირების პროცესი ტექნოლოგიურ დამუშავების ზონებს შორის ხორციელდება მოძრავ პალეტებზე. თერმული ღუმელების ექსპლუატაციის კონვეიერის მეთოდის ორგანიზების ტექნოლოგიური სირთულეების მიუხედავად, ამ ტიპის მოწყობილობები შესაძლებელს ხდის უზრუნველყოს მოქმედების პირდაპირი კონტრასტული რეჟიმი, რაც ხელსაყრელია ნაკადში აღჭურვილობის დიდი მოცულობის დატვირთვით. ასევე აღინიშნება წვის პროდუქტების მიმართულების განსაკუთრებული პრინციპი. სამუშაო ნაწილების ოპტიმალური ტემპერატურა შეიძლება შენარჩუნდეს გამონაბოლქვი აირის ნაკადების პარალელური მოძრაობის გამო. ანუ, პროდუქტები მოძრაობენ იმავე მიმართულებით ცხელი გაზებით სხვადასხვა არხებით, ასრულებენ სითბოს გაცვლას. შედეგად, მასალის პასიური გაცხელების გამო მცირდება ენერგიის ხარჯები სითბოს დამუშავების ძირითადი ეტაპებისთვის.
ფურცლის ღუმელები
დიზაინი გათვლილია მუდმივი მოქმედებისთვის თერმული ან ქიმიურ-თერმული ოპერაციების შესრულებასთან დაკავშირებით. ბროშინგის ღუმელს შეიძლება ჰქონდეს კოშკი და მრავალსართულიანი მოწყობილობა - შესაბამისად, ვერტიკალური და ჰორიზონტალური სტრუქტურები. სარგებლისკენპირველი ტიპი მოიცავს კომპაქტურ ზომებს გამოსაყენებელი ტექნოლოგიური არეალის შენარჩუნებით და სამუშაო ნაწილების დამუშავების შესაძლებლობას ტალღოვანი საფარით და ზედაპირული დარღვევებით. რაც შეეხება ჰორიზონტალურ ბროშინგის ტიპის თერმულ ღუმელებს, ისინი ეფექტურად მუშაობენ ლითონის სქელ ფურცელთან დახრილობის გარეშე. აღჭურვილობის მოწყობილობას აქვს სპეციალური მექანიზმი ნაგლინი ნაწარმის გასახსნელად, კიდეების ავტომატური ჭრის მოწყობილობა და ახალი ზოლის ჩამმონტაჟებელი სამაგრ-სამაგრ მანქანაში.
თერმული დამუშავების კონტროლის სისტემა
გათბობის პროცესების კონტროლი და მართვა ხორციელდება ოპერატორის კონსოლების მეშვეობით კონტროლერებით, რომლებიც აგროვებენ მონაცემებს აღჭურვილობის მდგომარეობის ძირითადი მაჩვენებლების შესახებ. ეს სისტემა საშუალებას გაძლევთ აკონტროლოთ დამუშავების ტემპერატურა, მუშაობის დრო, წნევა სამუშაო ზონაში და სხვა. გაზის თერმულ ღუმელებში განსაკუთრებული ყურადღება ეთმობა დამწვრობის ფუნქციის რეგულირებას. ის ასევე აკონტროლებს აალებადი ნარევის მიწოდების წნევას, ალის ინტენსივობის მაჩვენებლებს და საწვავის მასალების მოხმარების კონტროლს.
დასკვნა
თანამედროვე თერმული დამუშავების პროცესები ხასიათდება ტექნოლოგიური სირთულით და ენერგიის მაღალი მოხმარებით. ფართომასშტაბიანი წარმოების პირობებში ამ ხარჯებს ფარავს ნაკადის ოპერაციების ორგანიზების შესაძლებლობა სრული სიმძლავრის ათვისებით. მაგრამ თერმული ღუმელების მუშაობის ასეთი ფორმატიც კი შეიძლება გაამართლოს მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ წარმოების ლოგისტიკა ყურადღებით არის გათვლილი. მნიშვნელოვანია, რომ არ დაივიწყოს ესშესწავლილი აღჭურვილობა მუშაობს სხვა ტექნოლოგიურ პროცესებთან ერთად. და აქ აღარაფერი ვთქვათ გაგრილებისა და ვენტილაციის სისტემების შეერთების აუცილებლობაზე, რომელთა მახასიათებლები და მოწყობა დამოკიდებული იქნება კონკრეტული სახელოსნოს დიზაინის შესაძლებლობებზე.
