ნაბეჭდი მიკროპროცესორული დაფები არის სტრუქტურული ბაზა, რომლის გარეშეც დღეს მიკროპროცესორული ტექნოლოგიების არც ერთ კომპლექსურ რადიო ან ელექტრონულ მოწყობილობას არ შეუძლია. ამ ბაზის დამზადება გულისხმობს სპეციალური ნედლეულის გამოყენებას, ასევე ტექნოლოგიებს გადამზიდავი ფირფიტის დიზაინის ფორმირებისთვის. ტალღის შედუღება არის ბეჭდური მიკროსქემის დაფების სტრუქტურული ჩამოსხმის ერთ-ერთი ყველაზე ეფექტური მეთოდი.
მზადება
საწყისი ეტაპი, რომლის დროსაც წყდება ორი ამოცანა - კომპონენტის ბაზის არჩევა და ოპერაციისთვის საჭირო სახარჯო მასალების ჩამონათვალი, ასევე აღჭურვილობის დაყენება. პირველი დავალების ფარგლებში, კერძოდ, მზადდება დაფის საფუძველი, ფიქსირდება მისი ზომები და შედუღების კონტურებიკავშირები. სახარჯო მასალებიდან, ტალღის შედუღება მოითხოვს სპეციალური აგენტების დამატებას მომავალი ოქსიდის წარმოქმნის შესამცირებლად. გარდა ამისა, სტრუქტურის ტექნიკური თვისებების მოდიფიკატორები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას, თუ დაგეგმილია მისი გამოყენება აგრესიულ გარემოში.
ამ ოპერაციის აღჭურვილობა ჩვეულებრივ კომპაქტური, მაგრამ მრავალფუნქციური მანქანაა. ტიპიური ტალღის შედუღების აპარატის შესაძლებლობები შექმნილია ერთ ფენის ან მრავალშრიანი დაფებისთვის, რომელთა მოქმედების დიაპაზონი დაახლოებით 200 მმ სიგანეა. რაც შეეხება ამ ერთეულის დალაგებას, უპირველეს ყოვლისა, მითითებულია დინამიური მახასიათებლები და ტალღის ფორმა. ამ პარამეტრების ძირითადი ნაწილი რეგულირდება ტალღის მიწოდების საქშენით, კერძოდ, საშუალებას გაძლევთ დააყენოთ Z- და T- ფორმის ფორმების ნაკადი. დაბეჭდილი კვანძის მოთხოვნებიდან გამომდინარე, ასევე მინიჭებულია სიჩქარის ინდიკატორები ტალღის მიმართულებით.
სამუშაო ნაწილის დნობა
როგორც შედუღების პროცესებში, შედუღების შესრულებისას, ნაკადი ასრულებს გამწმენდის და სტიმულატორის როლს ხარისხიანი სახსრის ფორმირებისთვის. გამოიყენება ფხვნილი და თხევადი ნაკადები, მაგრამ ორივე შემთხვევაში მათი მთავარი ფუნქციაა შედუღების რეაქციის დაწყებამდე ლითონის დაჟანგვის პროცესების თავიდან აცილება, წინააღმდეგ შემთხვევაში შედუღება არ დააკავშირებს სახსრების ზედაპირებს. თხევადი ნაკადი გამოიყენება სპრეიერის ან ქაფის აგენტის გამოყენებით. დაყრის დროს ნარევი უნდა განზავდეს საჭირო აქტივატორებით, როზინით და რბილი მჟავებით, რაც გააუმჯობესებს რეაქციებს. ქაფის ხსნარებით გამოიყენებატუბულარული ფილტრების გამოყენებით, რომლებიც ქმნიან წვრილ ბუშტუკოვან ქაფს. მეტალიზებული ტალღის შედუღების პროცესში ასეთი საფარი აუმჯობესებს დატენიანებას და ასტიმულირებს მოდიფიკატორების მოქმედებას. როგორც წესი, ორივე თხევადი და მყარი ნაკადი მოიცავს ცალკეულ გამორეცხვას ან ზედმეტი მასალის ამოღებას. მაგრამ ასევე არსებობს წარუშლელი აქტიური ნივთიერებების კატეგორია, რომლებიც მთლიანად შედის გამდნარი მასალის სტრუქტურაში და არ საჭიროებს რაიმე სახის ამოღებას მომავალში.
წინასწარ გათბობა
ამ ეტაპზე, ბეჭდური მიკროსქემის დაფა ემზადება შედუღებასთან პირდაპირი კონტაქტისთვის. გათბობის ამოცანები მცირდება თერმული შოკის შესამცირებლად და გამხსნელების ნარჩენების და სხვა არასაჭირო ნივთიერებების მოსაშორებლად, რომლებიც რჩება ნაკადის შემდეგ. ამ ოპერაციის აღჭურვილობა შედის ტალღის შედუღების ინსტალაციის ინფრასტრუქტურაში და არის კონვექციური, ინფრაწითელი ან კვარცის გამაცხელებელი. ოპერატორს მხოლოდ ტემპერატურის სწორად დაყენება სჭირდება. ასე რომ, თუ სამუშაო ხორციელდება ერთფენიანი დაფით, მაშინ გათბობის ტემპერატურა შეიძლება განსხვავდებოდეს 80 - 90 ° C ფარგლებში, ხოლო თუ ვსაუბრობთ მრავალ ფენაზე (ოთხი დონიდან) ბლანკებზე, მაშინ თერმული ეფექტი შეიძლება იყოს 110-130 ° C ფარგლებში. ხვრელების დიდი რაოდენობით, განსაკუთრებით მრავალშრიანი დაფებით მუშაობისას, უზრუნველყოფილი უნდა იყოს საფუძვლიანი წყვეტილი გათბობა ტემპერატურის აწევის სიჩქარით 2 °C/წმ-მდე.
შედუღების შესრულება
ტემპერატურული რეჟიმი შედუღების დროს დაყენებულია 240-დან დიაპაზონშისაშუალოდ 260 °C-მდე. მნიშვნელოვანია დაიცვან თერმული ექსპოზიციის ოპტიმალური დონე კონკრეტული სამუშაო ნაწილისთვის, რადგან ხარისხის დაწევამ შეიძლება გამოიწვიოს არამყარების წარმოქმნა, ხოლო მის გადაჭარბებამ შეიძლება გამოიწვიოს დაფის ფუნქციური საფარის სტრუქტურული დეფორმაცია. თავად კონტაქტური ოპერაციის დრო გრძელდება 2-დან 4 წამამდე, ხოლო ტალღის შედუღებისას შედუღების სიმაღლე გამოითვლება ინდივიდუალურად, დაფის სისქის გათვალისწინებით. მაგალითად, ერთფენიანი სტრუქტურებისთვის, შედუღება უნდა მოიცავდეს სტრუქტურის სისქის დაახლოებით 1/3-ს. მრავალშრიანი სამუშაო ნაწილების შემთხვევაში ჩაძირვის სიღრმე არის დაფის სისქის 3/4. პროცესი ხორციელდება შემდეგნაირად: შემდუღებელი დანადგარის კომპრესორის საშუალებით აბანოში ფორმირდება ტალღის ნაკადი გამდნარი შედუღებით, რომლის გასწვრივ მოძრაობს დაფა მასზე მოთავსებული ელემენტებით. დაფის ქვედა ნაწილის შედუღებასთან შეხების მომენტში წარმოიქმნება შედუღების სახსრები. დანადგარების ზოგიერთი მოდიფიკაცია იძლევა შესაძლებლობას შეცვალოს გადამზიდი კონვეიერის დახრილობა 5-9 ° ფარგლებში, რაც საშუალებას გაძლევთ აირჩიოთ ოპტიმალური კუთხე შედუღების ნაკადისთვის.
მაცივრის პირობები
საერთოდ არ არის საჭირო ინტენსიური გაგრილებისთვის სპეციალური საშუალებების გამოყენება. უფრო მეტიც, ბუნებრივი გაგრილება უფრო სასარგებლოა სამუშაო ნაწილის ნორმალური სტრუქტურული მდგომარეობის მისაღებად. სხვა საქმეა, რომ ტალღური შედუღების დასრულების შემდეგ თავიდან უნდა იქნას აცილებული თერმომექანიკური დაძაბულობა, რაც შეიძლება გამოწვეული იყოს დამუშავებული გახურებული კვანძების მასალისა და დაფის ძირითადი კომპონენტების ხაზოვანი გაფართოების სხვაობით..
დასკვნა
ტალღის მეთოდითერმული შედუღება ხასიათდება მრავალი უპირატესობით, დეფორმაციის პროცესების რისკის შემცირებიდან ექსპლუატაციის დაბალ ღირებულებამდე. სხვათა შორის, პროცედურის სრულ ციკლში ჩასატარებლად საჭიროა მინიმალური ორგანიზაციული შრომითი ხარჯები ალტერნატიულ მეთოდებთან შედარებით. ამავდროულად, პროგრესი არ ჩერდება და დღეს ჩნდება ტექნოლოგიის სხვადასხვა მოდიფიკაცია. კერძოდ, ორმაგი ტალღის შედუღება იძლევა ნაკადის ფუნქციების სეგმენტაციის საშუალებას, აუმჯობესებს შეერთების ხარისხს კონტაქტურ ზედაპირზე. მეორე ტალღა აღჭურვილია ექსკლუზიურად გამწმენდი ფუნქციით, რომლის ფარგლებშიც ჭარბი ნაკადი და შედუღების ხიდები უფრო ეფექტურად აღმოიფხვრება. რა თქმა უნდა, ამ შემთხვევაში, აღჭურვილობის სირთულე არ არის სრული. დანაყოფები დაკომპლექტებულია ტუმბოებით, საქშენებით და საკონტროლო ერთეულებით თითოეული ტალღისთვის ცალკე.
