წებოს ფარგლები მრავალფეროვანია, გამოიყენება სამრეწველო წარმოებაში, მშენებლობაში, შეკეთებასა და მოდელირებაში. წებოვანი სახსრები გამოიყენება შეკრების პროცესებში, კონსტრუქციების და მასალების დამონტაჟების ეტაპზე. ყველაზე ხშირად გამოყენებული წებოა ქაღალდის მრეწველობაში და ხის დამუშავებაში.
მათი ისტორიის განმავლობაში, წებოები და ნარევები შეიცვალა. თანამედროვე ტექნოლოგიების წყალობით, სინთეზურ ფისებზე დაფუძნებული წებოები გამოჩნდა, რომლებსაც შეუძლიათ ნებისმიერი მასალისა და ზედაპირის შეკვრა. სინთეტიკურ ადჰეზივებს აქვს გაზრდილი ელასტიურობა, წყალგაუმტარი და დალუქული სახსრები და ასევე უზრუნველყოფს მათ ხანგრძლივ მომსახურებას. სინთეტიკური ადჰეზივების ეფექტური გამოყენების მაგალითია PVC მილების დაყენება წებოვანი შესაკრავისთვის ან სინთეზური წებოვანი ნარევების გამოყენება ჩარხების შესაკეთებლად და რეგულირებისთვის (წებო გამოიყენება ჩარჩოებისა და კორპუსების დასაჯდომი ზედაპირების გასასწორებლად).
წებოვანის მთავარი უპირატესობაა სხვადასხვა ზედაპირისა და ნაწილების შეერთების მაღალი საიმედოობა, რომელიც მიიღწევა კონსტრუქციულ ელემენტებზე ზედმეტი ზემოქმედების გარეშე (ბურღვა, ნაკაწრი, შედუღება).
რაარის წებო და წებოვანი სახსრები?
წებოვანი არის ნარევი ან მრავალკომპონენტიანი კომპოზიცია, რომელიც გამოიყენება სხვადასხვა სტრუქტურული ელემენტებისა და მასალების დასაკავშირებლად. წებოვანი ბმა არის ერთი ცალი, მტკიცე ბმა წარმოიქმნება წებოვანი ფენით ზედაპირების გადაბმის შედეგად. წებოები განსხვავებულია შემადგენლობით. კომპოზიციები შედგება ორგანული და არაორგანული პოლიმერებისგან. წებოვანი კომპოზიციის საფუძველი კლასიფიცირებულია:
- ცხელი გამყარების პოლიმერები;
- ცივად გამყარებული პოლიმერები;
- თბოგამძლე პოლიმერები;
- თერმოელექტრული და თერმოპლასტიკური პოლიმერები;
- პოლიმერები გამოიყენება ნორმალური ტემპერატურის დიაპაზონში.
წარმოების ტექნოლოგიებისა და პოლიმერული ქიმიის განვითარებამ შესაძლებელი გახადა კომპოზიციების შექმნა, რომლებიც უზრუნველყოფენ მასალების ძლიერ წებოვან კავშირებს, რომელთა ზედაპირები ადრე არ ექვემდებარებოდა ძლიერ ადჰეზიას: ლითონი, კერამიკა ან მინა. პოლიმერული ბაზის გარდა, წებოვანი შეიცავს სხვადასხვა დანამატებს, რათა წებოვან ფენას მისცეს სასურველი თვისებები და მახასიათებლები (სითბოგამძლეობა, ტენიანობის წინააღმდეგობა, სიმტკიცე, პლასტიურობა და ა.შ.). მიზნობრივი დანამატები შეიძლება იყოს: გამაგრილებელი, გამხსნელები, საღებავები, პლასტიზატორები და სხვა შემავსებლები.
წებოვანი სახსრების ხარისხის მახასიათებლები და თვისებები დამოკიდებულია წებოვანი მასალის არჩევანზე და წებოვნების ტექნოლოგიის მკაცრ დაცვაზე.
წებო: არჩევის განმსაზღვრელი პირობები
წებოს არჩევისას მთავარ როლს თამაშობს წებებისთვის განკუთვნილი მასალების თვისებები და მახასიათებლები, პირობები.სამუშაოს შესრულება (ტენიანობა, ტემპერატურის პირობები), წებოვანი სახსრის სავარაუდო მომსახურების ვადა და მასზე დატვირთვა. წებოვანი მასალის არჩევისას ყურადღება უნდა მიაქციოთ ღირებულებას, სანიტარიულ და ჰიგიენურ პარამეტრებს, წვადობას. ყველა წებოვანი სახსრის მახასიათებელია ადჰეზიური მახასიათებლების გაუარესება დროთა განმავლობაში, შესაბამისად, წებოვანი ბმები ნადგურდება მუშაობის მთელი პერიოდის განმავლობაში.
წებოვანი ფენის სიმტკიცის და ელასტიურობის შემცირება ხდება ტემპერატურის რყევების, ტენიანობის და სხვა პირობების ზემოქმედების გამო. ასე რომ, შენობის კონსტრუქციის, ტექნოლოგიური პროდუქტის ან PVC მილის წებებამდე, წებოვანი სახსარი ინტენსიურად შემოწმდება გამძლეობაზე, სავარაუდო სამუშაო პირობების გავლენის ქვეშ.
ზედაპირების შემაერთებელი ზოგადი ტექნოლოგია
შემაკავშირებელ ტექნოლოგია მოიცავს ზედაპირების მომზადებას, წებოვანი კომპოზიციის კომპონენტების შერევას (საჭიროების შემთხვევაში), წებოს თხელი ფენის დადებას ზედაპირზე და ლოდინს, სანამ არ მიიღწევა ხისტი სამაგრი. ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაბიჯია ზედაპირების მომზადება წებოვნებამდე, რაც უზრუნველყოფს ოპტიმალურ გადაბმას. ზედაპირზე წებოვანი გამოყენებისას ყურადღება უნდა მიექცეს ფირის სისქის საკმარისობას. წებოვანი სახსრების აწყობა სრულდება წებოვანი კომპოზიციის გამყარებით, რომელიც უნდა მოხდეს ოპტიმალურ ტექნოლოგიურ რეჟიმში.
ზედაპირული დამუშავების მოსამზადებელ ეტაპზე ხდება ნებისმიერი დამაბინძურებლის მოცილება, სპეციალური ხსნარების დახმარებით, ზედაპირების ცვენა, მიცემა.უხეშობა. ზედაპირების მოსამზადებლად საუკეთესო ვარიანტია ის, რომელშიც შესამჩნევია წებოვანი სახსრების შეკრული განადგურება (განადგურება შემკვრელის ფენის გასწვრივ). დასაწებებელი ზედაპირების დასამუშავებლად გამოიყენება სახსრის სიმტკიცის გაზრდის როგორც ქიმიური, ასევე მექანიკური მეთოდები.
წებოს სახსრის ხარისხი დამოკიდებულია ზედაპირზე წებოვანი ფენის დატანის მეთოდზე. წებოვანი უნდა იყოს თანაბრად გადანაწილებული ზედაპირზე, ფირის სისქე უნდა იყოს ერთგვაროვანი და მერყეობს 0,1-დან 0,2 მმ-მდე. წებოს გამოყენების მეთოდი დამოკიდებულია შემადგენლობის სიბლანტეზე.
მაგალითად განიხილეთ წებოს არჩევის თავისებურებები და PVC მილებისაგან შემდგარი წყალმომარაგების სისტემის წებოს დამონტაჟების ტექნოლოგია.
წებოს არჩევა PVC მილებისთვის
პოლივინილ ქლორიდისგან დამზადებული წებოს შესაერთებელი მილი გამოიყენება საინჟინრო კომუნიკაციებში წყალმომარაგების სისტემების დასაყენებლად, გამოიყენება გათბობის სისტემებში და კანალიზაციაში. PVC მილებისა და ფიტინგების დასაკავშირებლად რამდენიმე ტექნოლოგია არსებობს. ყველაზე ხშირად გამოიყენება დიფუზიური შედუღება, თუმცა ასევე ძალიან პოპულარულია ფიტინგებით მილების წებოვნების ტექნოლოგია, რომელიც ასევე აღწევს წებოვანი სახსრის მაღალ სიმტკიცეს.
PVC მილების დასაწებებლად გამოყენებული წებოვანი კომპოზიციები შეიცავს ძირითად კომპონენტს პოლივინილ ქლორიდს, რომელიც განზავებულია გამხსნელით საჭირო კონსისტენციის მისაღებად. წებოვანი შემადგენლობა შეიძლება დამატებით შეიცავდეს სხვადასხვა დანამატებს და შემავსებლებს, რომლებიც ზრდის წებოვანის ჰიდროიზოლაციის და ჰერმეტულ თვისებებს. ფიზიკური შეკავშირების პროცესი არისწებოვანი კომპოზიცია გამოიყენება პროდუქტების ზედაპირზე, შემდეგ ისინი იკრიბებიან, დროთა განმავლობაში გამხსნელი აორთქლდება, იქმნება ძლიერი წებოვანი ბმა. პოლივინილ ქლორიდის გამოყენება წებოვანში უზრუნველყოფს ზედაპირების საიმედო გადაბმას მოლეკულურ დონეზე.
PVC მილების ოპტიმალური წებოვანი კომპოზიციის ასარჩევად გაითვალისწინეთ შემდეგი:
- მკაფიოდ ვიცი, რა მიზნებისთვისაა შეძენილი წებო;
- მნიშვნელოვანია გაეცნოთ წებოვანი კომპოზიციის მომზადების ტექნოლოგიას, PVC-ზე დაფუძნებული ადჰეზივები შეიძლება შედგებოდეს ორი კომპონენტისგან, პირდაპირ გავლენას ახდენს წებოვანი სახსრის სიმტკიცეზე;
- დაყენების სიჩქარე, რომელიც კომპოზიციების უმეტესობისთვის არ აღემატება 1-2 წუთს (დამოკიდებულია ტენიანობაზე და ჰაერის ტემპერატურაზე);
- წებოვანი PVC მილების სხვადასხვა ფერისაა;
- მზა გამოსაყენებელი ფორმულირების სიბლანტე.
PVC მილების დამონტაჟების ტექნოლოგია წებოვანი მეთოდით
წებოვანი ხსნარი კარგად არის შერეული. თუ ძირითადი კომპონენტები დამოუკიდებლად უნდა იყოს დაკავშირებული, მნიშვნელოვანია დაიცვან სწორი პროპორციები. წებოვანი სახსრის მილი მზადდება წებოვნების ადგილზე, ზედაპირის გაწმენდა და ცხიმისგან გაწმენდა. მონტაჟი იწყება წებოს ზედაპირებზე წებოს წასმით. წებო გამოიყენება ფუნჯით ზედაპირზე ერთგვაროვანი განაწილებით, ფილმის შეწყვეტა და ცალკეული მონაკვეთების გამოტოვება დაუშვებელია. ზედაპირების წებოვანი ხსნარით დასველების პროცედურის დასრულების შემდეგ მილის სეგმენტი ერწყმის ფიტინგს.
ფიტინგისა და მილის დამაგრების შემდეგ, წებოვანი სახსარი მყარად უნდა იყოს დამაგრებული 15-20 წამის განმავლობაში, რის შემდეგაც წარმოიქმნება საწყისი წებოვანი შეერთება და წებოვანი სქელდება. მნიშვნელოვანია დავრწმუნდეთ, რომ სტრუქტურა დამაგრებულია სწორ მდგომარეობაში წებოვნებამდე, რადგან დაუშვებელია გადახვევა ან სხვა მანიპულირება. წებოვანი სახსარი უნდა დაისვენოს 15 წუთის განმავლობაში, სანამ გამხსნელი მთლიანად არ აორთქლდება.
სანტექნიკის სისტემის ყველა მონაკვეთის თანმიმდევრული წებოვნება, რომელიც შედგება ფიტინგებისა და PVC მილებისგან. მონტაჟის დასრულებიდან 24 საათის შემდეგ წებოვანი სახსარი მოწმდება მჭიდროდ და სიმტკიცეზე წყლის წნევის დატვირთვის ქვეშ.
წებოვანი სახსრების საიმედოობა
წებოვანი სახსრების საიმედოობის მოთხოვნები დაწესებულია შეკრული მასალების მახასიათებლებისა და კავშირის მუშაობის პირობების მიხედვით. თუმცა, არსებობს მრავალი უნივერსალური პარამეტრი, რომელსაც ნებისმიერი კავშირი უნდა შეესაბამებოდეს.
სანდოობის ძირითადი მახასიათებლები ყველა ტიპის წებოვანი სახსრებისთვის:
- წებოვანი მასალის თანაბარი სიძლიერე წებოვანი სახსრით;
- წებოვანი ნაკერის სიმყარე წებოვანი ელემენტებით;
- ადჰეზიური ბმების სტაბილურობა და ზედაპირის დამუშავების ხარისხი განსაზღვრავს გამძლეობისა და საიმედოობის მაჩვენებლებს.
წებოვანი ნაკერის საიმედოობის მთავარი ნიშანი არის სახსრის სიმტკიცის უზრუნველყოფა დასაწებებელი მასალის მონოლითური ნაწილის სიძლიერეზე ტოლი ან მეტი. წებოვანი კავშირის საიმედოობის კრიტერიუმები, მახასიათებლებიდან გამომდინარეოპერაცია, შეიძლება იყოს:
- წყალგამძლეობა: წებოვანი ფენის უნარი გაუძლოს წყლის მავნე ზემოქმედებას;
- სითბომედეგობა: წებოვანი კავშირის უნარი შეინარჩუნოს სიმტკიცე, სიმყარე და ელასტიურობა მაღალ ტემპერატურაზე;
- ბიოლოგიური სტაბილურობა: წებოვანი ფენის და მთლიანი სახსრის უნარი შეინარჩუნოს ორიგინალური თვისებები ბიოლოგიური პროცესების დესტრუქციული გავლენის ქვეშ.
წებოვანი სახსრების უპირატესობები
პოლიმერებზე და სინთეზურ დნობაზე დაფუძნებული წებოვანი ნარევების გამოყენებამ მნიშვნელოვნად გააფართოვა პლასტმასის სფერო. სინთეზური წებოვანი, რომელიც წარმოადგენს პოლიმერული შემადგენლობის ხსნარს (დნობას), არის პლასტმასის გადამამუშავებელი პროდუქტი. სინთეზური წებოვანი შემაკავშირებლის მთავარი უპირატესობა არის შეკრული მასალების ფიზიკური და ესთეტიკური პარამეტრების შენარჩუნება. თვითმფრინავების საიმედო კავშირი დიდ ტერიტორიებზე უზრუნველყოფილია პოლიმერული ადჰეზივებით. პოლიმერული კომპოზიციებისგან დამზადებული წებოვანი სახსრები წარმატებით გამოიყენება როგორც დიდი ტერიტორიების დასამაგრებლად, ასევე მცირე სტრუქტურული ელემენტების ლაქების დასამაგრებლად.
9 მიზეზი, რის გამოც შეკავშირება
- წებოვანებს შეუძლიათ შექმნან ძლიერი ბმები სხვადასხვა ფიზიკური თვისებებისა და ზომის მასალებს შორის. წებოვნების ტექნოლოგია აღემატება სხვა ტექნოლოგიებს, მათ შორის შედუღებას, რადგან მას შეუძლია შეაერთოს თხელფურცლიანი ელემენტები და მყიფე მასალები.
- წებოსაშუალებას გაძლევთ თანაბრად გაანაწილოთ სტრესი მთელ თვითმფრინავზე, რისი მიღწევაც ძნელია შედუღებული ან მოქლონებული სახსრების გამოყენებით. შედუღებული და მოქლონებული სახსრების გამოყენება ხასიათდება წერტილოვანი დაძაბულობის მაღალი კონცენტრაციით მხოლოდ შეერთების წერტილებზე.
- წებოვანი სახსრები უზრუნველყოფს კონსტრუქციების აწყობის მაღალ სიჩქარეს, ამასთან ხასიათდება ეფექტურობით. წებოვნების ტექნოლოგია უნივერსალურია და შეუძლია შეცვალოს ელემენტების შეერთების რამდენიმე გზა.
- განვითარებული წარმოების ტექნოლოგია და წებოვანი ნარევების მრავალფეროვნება შესაძლებელს ხდის მათ გამოყენებას წარმოების პროცესის სხვადასხვა ეტაპზე.
- წებოვანი სახსრის ღირებულება და მისი სიმტკიცე ხშირად აღემატება სტრუქტურებისა და ელემენტების დამაკავშირებელი ალტერნატიული ვარიანტების შესაბამის მაჩვენებლებს. წებოთი დამზადებული სახსრები უფრო მსუბუქია, ვიდრე შედუღებული ან მოქლონებული სახსრები.
- წებოვან მასალებს აქვთ უნიკალური უნარი შთანთქას, გაანაწილონ და გადაიტანონ დაძაბულობა მთელ სიბრტყეზე სტრუქტურულ ელემენტებს შორის. წებოვანი ფენის ელასტიურობა და დეფორმაციულობა ზრდის შეერთების საიმედოობას.
- წებოვანს შეუძლია წარმატებით დააკავშიროს სითბოსმგრძნობიარე მასალები და ელემენტები, რომლებიც შეიძლება გატეხილი ან დეფორმირებული იყოს მაღალი ტემპერატურის გამო.
- წებო შეიძლება იმოქმედოს როგორც დალუქვის მასალა, რომელიც უზრუნველყოფს არა მხოლოდ სტრუქტურის საიმედო შეერთებას, არამედ ეფექტურ წინააღმდეგობას ტენიანობის და ქიმიკატების მავნე ზემოქმედების მიმართ. წებოვანი ნაკერები კარგია სითბოს და ხმის იზოლაციაში,შესანიშნავი დიელექტრიკა.
- არსებობს დიდი რაოდენობით წებოვანი კომპოზიციები, რომლებიც განკუთვნილია რთული კლიმატური პირობებისთვის, მათი დახმარებით მიიღება განსაკუთრებით საიმედო წებოვანი ბმები. სპეციალური ნაერთების გამოყენება შესაძლებელს ხდის სტრუქტურებისა და ელემენტების წებოვნებას გათბობის მოწყობილობების გარეშე დაბალ ტემპერატურაზე და მაღალ ტენიანობაზე.
წებოვანი სახსრების ნაკლოვანებები
წებოვანი სახსრების, კერძოდ, სინთეტიკური წებოების გამოყენებით მიღებული ძირითადი ნაკლოვანებები არის მათი გამოყენების შეუძლებლობა მკაცრ და განსაკუთრებით მძიმე სამუშაო პირობებში.
სტრუქტურების წებოთი შეერთება მოითხოვს მაღალ სიზუსტეს და მათი შესრულების ეტაპობრივ კონტროლს. სპეციალისტებმა უნდა აკონტროლონ შემაკავშირებელ პარამეტრებსა და რეჟიმებს, წებოვანი გამყარების ტექნოლოგიის დაცვას, ისევე როგორც დანარჩენი სტრუქტურის დამაგრების ფორმირებისას. შედეგად მიღებული სახსრების შემოწმებით, სპეციალისტი ყოველთვის ვერ ახერხებს შემაკავშირებელ შესაძლო დეფექტების დადგენას.
ბევრი სამრეწველო წებოსთვის, გამაგრების პროცესი მოიცავს გამათბობელ ელემენტებს. ცხელი შეკვრა ხშირად შეუძლებელია დიდი, რთული სტრუქტურების შეერთებისას.
რა არის მნიშვნელოვანი ვიცოდეთ წებოვანი სახსრების განხილვისას?
- შეკავშირების ყველა ტექნოლოგია მოიცავს ფრთხილად მრავალოპერაციულ ზედაპირულ დამუშავებას, რაც მნიშვნელოვნად ართულებს პროცესს. წებოვანი სახსრის გამაგრების პროცესი უნდა მიმდინარეობდეს გარკვეული ტენიანობის პირობებში, შენარჩუნებითმუდმივი წნევის და ტემპერატურის პირობები. გარდა ამისა, სრული დამუშავების პერიოდს შეიძლება დიდი დრო დასჭირდეს. ზოგიერთი ტიპის სამრეწველო წებოსთვის, შემაკავშირებელი ეტაპი მოიცავს წებოვანი სახსრის გაცხელებას.
- წებოვანი სახსრები საგულდაგულოდ არის დაპროექტებული, ექსპერტები აანალიზებენ დაჭიმვისა და აქერცვლის დატვირთვას, გამოთვლიან ძაბვებს, რომლებიც წარმოიქმნება წებოვანი სიბრტყისა და წებოვანი ხაზის თერმული გაფართოების კოეფიციენტების სხვაობიდან.
- წებოვანი სახსრები, მიუხედავად დადებითი თვისებებისა, აქვთ მნიშვნელოვანი ნაკლი - დაბალი სითბოს წინააღმდეგობა. სტრუქტურების ასაწყობად წებოს გამოყენება შეზღუდულია, თუ სტრუქტურა მუშაობს ამაღლებულ ტემპერატურაზე. გარდა ამისა, მრავალი სახის წებოვანი სახსარი შეიძლება განადგურდეს მექანიკური დარტყმის გავლენის ქვეშ.
- წებოვანი ელემენტების მახასიათებლები არ იძლევა კავშირის ხარისხის სრულად კონტროლს.
- წებებით მიღებული შეერთებები განუყოფელია, ამ მიზეზით, წებოს გამოყენება მნიშვნელოვნად ართულებს სტრუქტურების დაშლის ან დემონტაჟის პროცესს. აგრესიულ გარემოში ინტენსიური გამოყენების ან მკაცრი მუშაობის პირობებში შეუძლებელია წებოვანი სახსრის გამძლეობის გამოთვლა.
