CNS სექციური ტუმბოები, რომლებიც პირველად გამოჩნდა 1980-იანი წლების დასაწყისში, ძალიან პოპულარული გახდა ინდუსტრიაში, რომლის მთავარი დანიშნულება ნავთობის წარმოებაა. ეს ტუმბოები იწარმოებოდა სპეციალური აგრესიული წყლების ნავთობის შემცველ წარმონაქმნებში გადატუმბვის მიზნით. მათში ასევე შეიყვანეს წყალბადის სულფიდის შემცველი წყლები. ამრიგად, რეზერვუარის შიგნით შენარჩუნებული იყო გარკვეული წნევა ზეთით, რაც აუცილებელი იყო ამ ღირებული ნივთიერების მოპოვებისთვის.
აუცილებელი დოკუმენტაციისა და მასალების მრავალწლიანი შესწავლის, ასევე მომხმარებლების სურვილის გათვალისწინების შემდეგ, CNS 180 ტუმბოს მოდერნიზება განხორციელდა დიზაინის დარგის პროფესიონალების მიერ, ეს გაკეთდა მომსახურების ვადის გაზრდის მიზნით., სისტემის საიმედოობა და შენარჩუნება. მოდერნიზაციის დროს ცვლილებები განიცადა შემდეგ სფეროებში:
1. გამოყენებულია ნაკადის ახალი სისტემა, კერძოდ, ექსპლუატაციაში შევიდა უახლესი იმპულერები, რომლებიც მართავენ ყველა საჭირო აღჭურვილობას.
2. CNS ტუმბომ შეიძინა ახალი დასასრულის ლუქები თანამედროვე გამრეცხვის სისტემით. ზოგიერთ შემთხვევაში, ჯირკვლის ლუქები შეიცვალა, რათა დაეხმაროს ტუმბოს მუშაობას გაჟონვის გარეშე.
3. დამონტაჟდა ახალი რეზინის რგოლები, რომელთა პრევენცია აუცილებელიასაბურღი ლილვი და ბორბლის სავარძლები.
4. კარბიდის რგოლები გამოიყენებოდა საფეხურთაშორისო ბეჭდებში.
5. დაინსტალირებულია კვანძი, რომელიც ოპტიმიზებს გადმოტვირთავს.
6. როგორც კავშირის კვანძები, ცნს-ის ტუმბომ შეიძინა მოქნილი ფირფიტის შეერთება.
7. დამონტაჟდა ღერძის გადაადგილების სენსორი განგაშით, რომელიც ჩართული იყო ჰიდრავლიკური ფეხის მაქსიმალურ დასაშვებ ცვეთა მიღწევის შემდეგ.
ყველა უახლესი ერთეულის შექმნისას გამოიყენებოდა პროგრამული ინსტრუმენტები კონკრეტული პროცესის (ან ნაწილის) სიმულაციისთვის. CNC მანქანებზე ყველა სისტემის მაღალი სიზუსტით ტესტირების შემდეგ, შედეგი დადებითი იყო. სინამდვილეში, ყველა მახასიათებელი შეიცვალა მხოლოდ ერთი პროცენტით. განახლებულმა CNS ტუმბომ შეიძინა შემდეგი მახასიათებლები:
1. შესრულება თითქმის სამჯერ გაიზარდა.
2. სამუშაოსთვის მაქსიმალური დასაშვები ფართობი გაფართოვდა.
3. გაზრდილი მუშაობის ეფექტურობა საოპერაციო ზონაში.
4. გარე გაჟონვისა და ვიბრაციის დონე ასევე შემცირდა მინიმუმამდე.
5. საჭირო კვანძებზე წვდომა გამარტივდა.
6. აწყობის სისტემა გამარტივდა.
7. ტუმბოს დიზაინი გაცილებით მიმზიდველი გახდა.
ამჟამად ამ სისტემების წარმოება ხდება სპეციალურ სახელოსნოებსა და განყოფილებებში, რომლებიც აღჭურვილია ყველაზე თანამედროვე მოწყობილობებით. შექმნის ყველა ეტაპზე, ლითონის დნობიდან ნაწილების შექმნამდე,სრული კონტროლი ყველა საჭირო პარამეტრთან შესაბამისობაზე.
დიზაინერებმა ასევე შემოგვთავაზეს CNS ტუმბოს ოპტიმიზაციის იდეა ახალი ნაკადის სისტემების დაყენებით, რაც ხელს შეუწყობს ოპტიმალური ნაკადის გადატანას დაახლოებით 120 მ3/სთ. ეს ასევე შეიძლება გაკეთდეს ისე, რომ გადატანა მოხდეს 240 მ3 / სთ სიჩქარით. ამ შემთხვევაში, ელექტროძრავები გამოყენებული იქნება იგივე, არ ექვემდებარება რაიმე ცვლილებას.
