საჭრელი სიმკვეთრის ოპერაციები ინარჩუნებს ნაწილების ტექნიკურ და ფიზიკურ მახასიათებლებს, რითაც ახანგრძლივებს მათ სამუშაო ვადას. ასეთი აქტივობების განხორციელების მრავალი მიდგომა არსებობს, რომელთა შორის არჩევანი განისაზღვრება ოპერაციის ბუნებით და ელემენტის დიზაინით. საჭრელის ტარების ინტენსივობა დიდწილად დამოკიდებულია მის დიზაინზე, რის საფუძველზეც ოსტატი ირჩევს მოვლის რეჟიმებს.
მაგალითად, მაღალსიჩქარიანი ნაწილების ხელახლა დაფქვის მეთოდის შერჩევა ხელმძღვანელობს წინა ზედაპირის ცვეთას. მეორეს მხრივ, საჭრელი საჭრელი უკანა ზედაპირზე უფრო შესაფერისია ფორმის ელემენტებისთვის. ამიტომ მნიშვნელოვანია რაც შეიძლება მეტი ოპერაციული ფაქტორის გათვალისწინება დამუშავების ტექნიკის სწორი არჩევანის გასაკეთებლად.
საჭრელების ჯიშები
ასეთი ელემენტები ფართოდ გამოიყენება კოპირების, ჩამოსხმისა და დამაგრების, ფრეზირების და სხვა მანქანების ნაწილების დასამუშავებლად. როგორც წესი, ეს არის ხის დამუშავების მოწყობილობა, თუმცა არის სამუშაო ნაწილებიცლითონის ბლანკები. საჭრელები განსხვავდება ზომით, ფორმით და დანიშნულებით.
ზოგადად, არსებობს ელემენტების ორი კატეგორია - ბოლო და დამონტაჟებული. პირველები გამოირჩევიან შახტის არსებობით, რომელიც ფიქსირდება სპინდლის სპეციალურ ნიშში. მეორე ჯგუფის პროდუქტებს აქვთ ცენტრალური ხვრელი, რაც საშუალებას აძლევს მათ დამონტაჟდეს სამუშაო ღეროზე და უსაფრთხოდ დამაგრდეს. შესაბამისად, საჭრელების ასეთი სიმკვეთრე გამოირჩევა ხარისხის უფრო მაღალი დონით, რომ აღარაფერი ვთქვათ ოპერატორის ნაწილების დამუშავების მარტივობაზე. დასაყენებელი ელემენტები შეიძლება იყოს კომპოზიტური, მყარი და ასაწყობი.
ამ ჯგუფის მახასიათებელია საჭრელი ხელსაწყოს ჩამოყალიბების შესაძლებლობა რამდენიმე საღეღ ნაწილისგან. ასევე აღსანიშნავია ბოლო წისქვილების კატეგორია, რომელიც შეიძლება იყოს ასაწყობი და მყარი. ელემენტები ასევე იყოფა დამხმარე დამუშავების ხარისხის მიხედვით. ამგვარად, საღეჭი საჭრელები რელიეფური ზედაპირით იკვეთება წინა კიდის გასწვრივ, რათა შენარჩუნდეს ძირითადი კუთხოვანი მაჩვენებლები.
საჭრელი მოვლა
მიუხედავად იმისა, რომ გამოიყენება მაღალი სიმტკიცის შენადნობები საფრეზ საჭრელების წარმოებაში, მუშაობის ხანგრძლივი დრო იწვევს კიდეების აბრაზიას და დეფორმაციას. დროთა განმავლობაში, ნახმარი ნაწილები იშლება, მაგრამ სამუშაო ვადის გასვლამდე მასტერს შეუძლია აღადგინოს ნაწილის მახასიათებლები ტექნიკური სამუშაოებით. მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ, რომ საჭრელი საჭრელი საშუალებას იძლევა არა მხოლოდ დაჯილდოვდეს ისინი იმავე გეომეტრიით, რაც უზრუნველყოფს სამუშაოს მაღალ ხარისხს. ეს პროცედურა ასევე ზრდის ელემენტის სიცოცხლეს, ამცირებს ხელსაწყოს მოხმარებას. მაგრამ ეს არ ნიშნავს იმას, რომ ნებისმიერი საჭრელი შეიძლება იყოსაღდგენილია ამ გზით.
ტექნოლოგები არ გირჩევენ ხელსაწყოს სრულ ცვეთა მდგომარეობამდე მიყვანას. საჭრელების მწარმოებლები მარკირებაში მიუთითებენ ტექნიკურ და საოპერაციო მნიშვნელობებზე, რომლებიც შეზღუდულია კონკრეტული ელემენტისთვის და მათი გადალახვის შემდეგ საჭრელი კიდეების აღდგენა შეუძლებელია.
ტექნიკური მხარდაჭერა სიმკვეთრის პროცესისთვის
სიმფლევის შესასრულებლად გამოიყენება სპეციალური ფრეზები, რომლებიც აღჭურვილია შტრიხებით საშუალო სიჩქარით 24000 ბრ/წთ-მდე. მათზე მუშაობის დაწყებამდე ოსტატი აბალანსებს საჭრელებს. ეს შეიძლება გაკეთდეს ორი გზით - დინამიური და სტატიკური. პირველ შემთხვევაში პროცედურა ტარდება სპეციალურ აპარატზე, რომელიც აბალანსებს არა მხოლოდ ძალას, არამედ როტაციისას საჭრელზე მოქმედ მომენტსაც. ეს ტექნიკა განსაკუთრებით აქტუალურია იმ შემთხვევისთვის, როდესაც საჭრელი ლითონისთვის არის მახვილი.
სტატიკური დაბალანსების მანქანები მოიცავს მხოლოდ საჭრელზე მოქმედი ძალის დაბალანსებას. ელემენტი ფიქსირდება ჩარჩოში, რის შემდეგაც იგი დაბალანსებულია მოწყობილობის მეშვეობით, რომელიც შედგება ორი ჰორიზონტალური სახელმძღვანელო დანით. სიმკვეთრე ხორციელდება სპეციალურ მაღალი სიზუსტის აღჭურვილობაზე.
მანქანები იწარმოება სხვადასხვა კონფიგურაციით, რომელიც მოიცავს როგორც ხელით, ასევე ავტომატურ კონტროლს. ამ ტიპის ყველა ერთეულისთვის საერთოა სამუშაო ზედაპირის გიდებზე ხაზოვანი საკისრების არსებობა. ეს დიზაინის გადაწყვეტა საშუალებას გაძლევთ მიაღწიოთ მოძრაობის მაღალი სიზუსტეს.ელემენტი, ჩვეულებრივ შეცდომით 0,005 მმ.
ტექნიკის მოთხოვნები
საჭრელების მაღალი ხარისხის სიმკვეთრის უზრუნველსაყოფად, თქვენ უნდა გამოიყენოთ არა მხოლოდ ამ სამუშაოსთვის შესაფერისი მოწყობილობა, არამედ სწორად მოამზადოთ იგი. უპირველეს ყოვლისა, აღჭურვილობის შტრიხებს უნდა ჰქონდეს საკმარისი ვიბრაციის წინააღმდეგობა, თავისუფლად ბრუნავდეს და ჰქონდეს მინიმალური გადინება. გარდა ამისა, კვების მექანიზმი უნდა მუშაობდეს სტაბილურად დიზაინით გათვალისწინებული ყველა მიმართულებით შეფერხებების გარეშე და მინიმალური ხარვეზებით. სიმაღლის კუთხის პარამეტრებს დიდი მნიშვნელობა აქვს - ამ პარამეტრს ასევე უნდა ჰქონდეს მაღალი სიზუსტე. მაგალითად, ჭიის საჭრელის სიმკვეთრე, რომელიც სრულდება ავტომატურ მანქანებზე, გულისხმობს როგორც ამაღლების გარკვეული კუთხის დაყენებას, ასევე ხვეული ღარის სიმაღლის დაყენებას. თუ გამოიყენება სახეხი ბორბლები, მაშინ მნიშვნელოვანია უზრუნველყოფილი იყოს ურთიერთშემცვლელი საყელურებისა და შტრიხების უსაფრთხო მორგება, რის გამოც სამუშაო ელემენტი ზუსტად არის დამონტაჟებული.
დამუშავების ბოლო წისქვილები
ბოლო ელემენტების დამუშავება ყველაზე ხშირად ხდება ხელით უნივერსალურ სახეხ მოწყობილობაზე. როგორც წესი, ეს ტექნიკა გამოიყენება ხვეული კბილის ხელსაწყოს მუშაობის განახლებისთვის. მრავალი თვალსაზრისით, ბოლო წისქვილების სიმკვეთრე მსგავსია ცილინდრული საჭრელების განახლებას თასის ბორბლით. ეს ეხება ოპერაციებს, რომლებიც საჭიროებენ ბოლო წისქვილის განთავსებას სავარძლის ცენტრში. ასევე, მსგავსი სიმკვეთრე ხორციელდება ნახევრად ავტომატურ მოდელებზე. ამ შემთხვევაში შესაძლებელია ბოლო წისქვილების მომსახურებადიამეტრი 14-დან 50 მმ-მდე. დამუშავება შესაფერისია როგორც უკანა, ასევე წინა ზედაპირისთვის.
სამკვეთრი ბოლო წისქვილები
ჩქაროსნული ფოლადისგან დამზადებული საღეჭი საჭრელები, ასევე კარბიდის ჩანართებით აღჭურვილი ზოგიერთი ელემენტი, აწყობილია სიმკვეთრით. სახის წისქვილის მთავარი უკანა ზედაპირი სიმკვეთრეა სახეხი ჭიქით. მეორადი უკანა მხარის სიბრტყეზე იგივე მოქმედების შესრულებამდე ელემენტი ჯერ ისეა დაყენებული, რომ მისი საჭრელი კიდე ჰორიზონტალურ მდგომარეობაში იყოს. ამის შემდეგ საჭრელის ღერძი ბრუნავს ჰორიზონტალურად და ამავდროულად იხრება ვერტიკალურ სიბრტყეში. სქემისგან განსხვავებით, რომლის მიხედვითაც ხდება ბოლო წისქვილების სიმკვეთრე, ამ შემთხვევაში სამუშაო ნაწილის პოზიცია რამდენჯერმე იცვლება. კბილის წინა ზედაპირის დამუშავება შესაძლებელია საფქვავი საფენის ბორბლის ბოლო ნაწილით ან დისკის ბორბლით პერიფერიული მხრიდან.
მუშაობა დისკის საჭრელებთან
უკანა მთავარ ზედაპირზე დისკის ელემენტების დამუშავება ხდება ჭიქის წრეში. დამხმარე უკანა ზედაპირი დამზადებულია ბოლო წისქვილებთან ანალოგიით, ანუ საჭრელი კიდეების ჰორიზონტალურად შემობრუნებით. ამავდროულად, აღინიშნება ასეთი ხელსაწყოს ბოლო კბილების დამუშავების მახასიათებლები. ამ შემთხვევაში დისკის საჭრელების დაფქვა ხორციელდება წინა ზედაპირის გასწვრივ ისე, რომ დამუშავებული კბილები ზევით იყოს მიმართული. თავად საჭრელი ამ მომენტში უნდა დაიკავოს ვერტიკალური პოზიცია. ელემენტის ღერძის დახრილობის კუთხე ვერტიკალურადუნდა ემთხვეოდეს მთავარი საჭრელი ნაპირის პოზიციას.
ხის სათლელის მახასიათებლები
ბოლო ფორმის ნაწილები იჭრება სპეციალური ხელსაწყოების გარეშე, როგორც წესი, თხელი ბრილიანტის ქვით. ეს ელემენტი ან დესკტოპის კიდეზე დევს, ან თუ საჭრელს ღრმა ჩაღრმავება აქვს, ის ფიქსირდება დამატებითი ხელსაწყოთი. საჭრელი ჩასმულია ფიქსირებული ზოლის გასწვრივ. დამუშავების დროს ბარი პერიოდულად სველდება წყლით. პროცედურის დასრულების შემდეგ, ოსტატი კარგად რეცხავს და აშრობს პროდუქტს. წინა ზედაპირების დაფქვასთან ერთად კიდე უფრო მკვეთრი ხდება, მაგრამ ხელსაწყოს დიამეტრი მცირდება. თუ საჭრელს აქვს სახელმძღვანელო საკისარი, ჯერ ის უნდა მოიხსნას და შემდეგ გააგრძელოს ოპერაცია. ფაქტია, რომ ხეზე საჭრელის სიმკვეთრე დანგრეულ საკისრთან ერთად შეიძლება გამოიწვიოს ელემენტის დაზიანება. ასევე აუცილებელია ხელსაწყოს გაწმენდა ხის ფისების ნარჩენებისგან სპეციალური გამხსნელით.
მეტალის სათლელის თვისებები
ეს ელემენტები ნაკლებად გავრცელებულია და ამავე დროს ნაკლებ ძალისხმევას მოითხოვს მომზადების პროცესში. დამუშავება ხორციელდება შესაბამისი ღრძილების ზომის სახეხი ბორბლების გამოყენებით. ამ შემთხვევაში, მასალები შეიძლება იყოს განსხვავებული, კერძოდ, გავრცელებულია ბრილიანტის ბორბლების გამოყენება, ასევე ჩვეულებრივი ან თეთრი ელექტროკორუნდისგან დამზადებული ნაწილები. თუ თქვენ აპირებთ ლითონის ბოლო წისქვილების სიმკვეთრეს, რომელიც დამზადებულია ხელსაწყოების ფოლადისგან, მაშინ რეკომენდირებულია აირჩიოთ ელექტროკორუნდის დისკები. პროდუქტებისთვის უფრო მაღალიმახასიათებლები, სასურველია გამოიყენოთ ელბორის წრეები. ყველაზე პროდუქტიული და ეფექტური სიმკვეთრის ნაწილები დამზადებულია სილიციუმის კარბიდისგან. ისინი გამოიყენება მყარი შენადნობებისგან დამზადებული საჭრელების მოსამსახურებლად. მუშაობის დაწყებამდე აბრაზივი გაცივდება, რადგან მუშაობის დროს მაღალი ტემპერატურის დატვირთვამ შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს წრის სტრუქტურაზე.
რელიეფური საჭრელების დამუშავება
არმირებული ელემენტები გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა საჭრელი ნაწილის სტაბილურობის გაზრდა და ზედაპირის უხეშობის შემცირება. რელიეფური საჭრელის კბილები მუშავდება წინა ზედაპირის გასწვრივ ისე, რომ რადიალურ მონაკვეთში ხელახლა გახეხვის შემდეგ ფუნქციური კიდის პროფილი ინარჩუნებს თავდაპირველ პარამეტრებს ნაწილის სრულ ექსპლუატაციამდე. ასეთი საჭრელების სიმკვეთრე ასევე ხორციელდება მკაცრად დადგენილი კუთხის დაცვით. ბასრი კიდეების ელემენტების შემთხვევაში, მუდმივი მიმართვის კუთხე უნდა იყოს დაცული.
საჭრელი დასრულება
არსებითად ეს არის ოპერაცია, რომელიც შექმნილია ძირითადი სიმკვეთრის პროცესში მიღებული შედეგის გამოსასწორებლად. როგორც წესი, დასრულება ხორციელდება ოპტიმალური უხეშობის უზრუნველსაყოფად ან იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა საჭრელის სიმკვეთრის კუთხის გასწორება სამუშაო კიდეებით. აბრაზიული და ბრილიანტის დასრულების ტექნიკა საკმაოდ გავრცელებულია. პირველ შემთხვევაში, ნავარაუდევია წვრილმარცვლოვანი სილიციუმის კარბიდის ბორბლების გამოყენება, ხოლო მეორე შემთხვევაში, ბაკელიტის ბონდზე ალმასის დისკები. ორივე ტექნიკა შესაძლებელს ხდის კარბიდის დამუშავებას, სხვა საკითხებთან ერთადინსტრუმენტი.
სიმკვეთრის ხარისხის კონტროლი
შემოწმების პროცესში ოსტატი აფასებს ჭრის ზედაპირების გეომეტრიულ პარამეტრებს ტექნიკურ მოთხოვნებთან შესაბამისობაში. კერძოდ, განისაზღვრება საჭრელის გამონადენი, ასევე დასრულებული ან მახვილი სიბრტყეების უხეშობის ხარისხი. დამხმარე მოწყობილობები შეიძლება გამოყენებულ იქნას პარამეტრების კონტროლში უშუალოდ სამუშაო ადგილზე. მაგალითად, თუ ბოლო წისქვილი ხის მასალაზე იყო გამახვილებული, მაშინ სპეციალისტს შეუძლია გაზომოს კუთხეები სამუშაო კიდეების გასწვრივ. ამისთვის გამოიყენება გონიომეტრი, რომელშიც სასწორი წარმოდგენილია რკალის სახით. სპეციალური საზომი ხელსაწყოები ასევე გამოიყენება სხვა პარამეტრების შესაფასებლად, ისევ მათი უმეტესობა ორიენტირებულია საჭრელის გეომეტრიული მონაცემების შემოწმებაზე.
დასკვნა
საჭრელი ხელსაწყოების დამუშავების საჭიროება მაღალი ტექნოლოგიის ეპოქაშიც არსებობს. ერთადერთი ცვლილება ამ მხრივ იყო საღარავი აღჭურვილობის კონტროლის სისტემები. გამოჩნდა ავტომატური მოწყობილობები სამუშაო ნაწილების დამუშავების ოპტიმიზაციისთვის. თუმცა, საბურღი, საჭრელი, ბიტი და სხვა დამუშავებული ლითონის ელემენტების სიმკვეთრე კვლავ აბრაზიული საშუალებების გამოყენებით ხორციელდება. რა თქმა უნდა, არსებობს ალტერნატიული ტექნოლოგიები, რომლებიც საშუალებას გაძლევთ აღადგინოთ ნაწილების გეომეტრია, მაგრამ ჯერჯერობით მათ ფართო გავრცელებაზე საუბარი არ არის საჭირო. ეს ეხება ლაზერულ ტექნოლოგიებს, ჰიდროდინამიკურ მანქანებს, ასევე დანადგარებს, რომლებსაც აქვთ თერმული ეფექტი. მათი განვითარების ამ ეტაპზე ეკონომიკური მიზეზების გამო ბევრისაწარმოები კვლავ ურჩევნიათ ტრადიციული სიმკვეთრის მეთოდებს.
