სასხლეტი პირის სიმკვეთრე აუცილებელია ხის დამუშავებაში გამოყენებული ნებისმიერი ხელსაწყოსთვის. იგი კეთდება ჭრის ხარისხის დაქვეითების შემთხვევაში და მოითხოვს ძირითადი წესების დაცვას, ვინაიდან სიმკვეთრის წიგნიერება გავლენას ახდენს ხერხის მუშაობის პერიოდზეც..
წესები
- ქლიბი შეიძლება იყოს მოსახვევი ხელსაწყოს როლი, მაგრამ ამ შემთხვევაში, თქვენ უნდა აკონტროლოთ ყველა კბილის პოზიცია, წინააღმდეგ შემთხვევაში დისკი დაზიანდება და ვერ უზრუნველყოფს ხის სათანადო დამუშავებას.
- სამუშაოს დროს სამაგრი ზოლები მჭიდროდ უნდა მოერგო დისკს და ზედაპირი უნდა დარჩეს იმავე მდგომარეობაში.
- იმისათვის, რომ ხერხის პირები სწორად იყოს სიმკვეთრე, სამუშაო ნაწილის პოზიციამ უნდა უზრუნველყოს ყველა კბილის უფასო დათვალიერება.
- მთავარი ხელსაწყო ჩვეულებრივ მანქანაა, მაგრამ ზოგჯერ საჭირო ხდება დისკის ამოღება და მისი დამაგრება.
- კუთხის შეცვლამდე ამზადებენ შესაფერის ხელსაწყოს და კეთდება ნიშნები.
მომზადება
სამუშაოს დაწყებამდე აუცილებელია იმ ხელსაწყოს დეენერგია, რომლის ნაწილმა დაკარგა წინა მახასიათებლები. დისკი მჭიდროდ ფიქსირდება სპეციალური ზოლების დახმარებით, რომლებიც მოთავსებულია მის ორივე მხარეს. ყველა კბილი მონიშნულია დანაზე, თანაბარი ძალებით და იდენტური რაოდენობის იარაღების მოძრაობა გამოიყენება პროცესში. ასე რომ თქვენ შეგიძლიათ აწარმოოთ მაღალი ხარისხის, ერთიანი დისკის დამუშავება.
ნაწილი უკან მონტაჟდება სასურველი იერის მიღწევისა და სიმკვეთრის კუთხეების შემოწმების შემდეგ. შემდეგი, თქვენ უნდა გააკეთოთ საცდელი ჭრილი მანქანაზე და დარწმუნდეთ შესრულებული სამუშაოს ხარისხში. მნიშვნელოვანია, რომ ყველა კბილი ერთ სიბრტყეზე იყოს მოთავსებული, წინააღმდეგ შემთხვევაში ზოლის მოძრაობა არათანაბარი იქნება, ხოლო აპარატის მუშაობას თან ახლავს დამახასიათებელი ხმაური. ასევე შესაძლებელია, თუ ზოგიერთი კბილი საჭიროებს კორექტირებას.
გაყვანილობა
თუ თქვენ თვითონ აჭრელებთ ხერხის პირებს, უნდა გახსოვდეთ ნაპირების დაყენება, რომლის დროსაც ყველა კბილი თანდათან იხრება სხვადასხვა მიმართულებით, მაგრამ მათ შორის მანძილი იგივე რჩება. ეს მოქმედებები შეიძლება შესრულდეს სპეციალური ხელსაწყოს გამოყენებით, რომელსაც ეწოდება გაყვანილობა, ის უზრუნველყოფს ერთგვაროვან მოსახვევს ყველა ელემენტის შუაში. ასეთი პროცედურის ჩატარების შემდეგ ხერხი უფრო თავისუფლად იმოძრავებს, ხოლო ჭრილის სიგანე უფრო დიდი გახდება.
თუ გავითვალისწინებთ იმას, რომ ჭრა კეთდება არა თავად დისკით, არამედ მისი კიდეებით, რომლებიც თანდათან აშორებენ ხის ფენებს, ცხადი ხდება, რომ კბილების მანძილის გაზრდით,გაჭედვის ალბათობა და პროპილი იძენს უფრო დიდ სიგანეს. აღსანიშნავია, რომ ამ შემთხვევაში, მეტი ძალისხმევაა საჭირო იმისათვის, რომ ინსტრუმენტი იმუშაოს. სპეციალური ხელსაწყოების არარსებობის შემთხვევაში, ბევრი ადამიანი იყენებს რეგულირებად ქანჩს კბილების დასამაგრებლად, მაგრამ ამ ტექნიკას ბევრი შეზღუდვა აქვს და არ არის შესაფერისი ყველა ხერხისთვის.
გაყვანილობის ტიპზე, პირველ რიგში, გავლენას ახდენს ხის ტიპი, რომელიც შემდგომ დამუშავდება. მაგალითად, რბილ კლდეზე ყოველგვარი ხარვეზებისა და გამონაყარის გარეშე გლუვი ჭრის მისაღებად საჭიროა დიდი გაყვანილობა. სასურველია, კბილები შერჩეული მიმართულებით 5-10 მმ-ით გადახრილი იყოს. ხეზე ხერხის პირების სიმკვეთრე ხორციელდება მხოლოდ გაყვანილობის გაყვანის შემდეგ, წინააღმდეგ შემთხვევაში კბილები გამოუსადეგარი იქნება დეფორმაციის გამო.
აირჩიე კუთხე
ხერხის დანიშნულება, ანუ შესაფერისი მასალების ტიპი განსაზღვრავს სიმკვეთრის საჭირო კუთხეებს. შედარებით დიდი მნიშვნელობა გამოიყენება დაფქვილი სასხლეტი ელემენტებისთვის (25 გრადუსის ფარგლებში), ჯვარედინი ჭრის ხერხებისთვის ეს პარამეტრი 5-10 გრადუსია. უნივერსალური სასხლეტი პირების სიმკვეთრის კუთხე (გამოიყენება ჭრის და ჯვარედინი ჭრისთვის) არის 15 გრადუსი.
გარდა ჭრის მიმართულებისა, გასათვალისწინებელია დასახერხი მასალის სიმკვრივეც. სიმკვრივის კლებასთან ერთად იზრდება წინა და უკანა კუთხეების მნიშვნელობა, ანუ კბილი უფრო წვეტიანი ხდება. რაკი კუთხის პარამეტრი ასევე შეიძლება იყოს უარყოფითი, ეს აუცილებელია პლასტმასთან მუშაობისთვის დაფერადი ლითონი.
როდესაც ხერხის პირებს სჭირდება სიმკვეთრე
იმისათვის, რომ იცოდეთ როდის გამოიყენოთ წრიული ხერხი, შეგიძლიათ აიღოთ მცირე ნაწილი, რომლის სიმკვრივე და ხარისხი შეესაბამება სამუშაოსთვის გამოყენებულ მასალებს. შემდეგი, თქვენ უნდა გაჭრა ბარი. დისკი არ საჭიროებს დამუშავებას, თუ ჩამოყალიბებულია გლუვი ჭრილი, ხერხი ადვილად მოძრაობს და არ ხმაურს მუშაობის დროს. საპირისპირო სიტუაციაში საჭიროა დისკის სიმკვეთრე სახლში ან, სპეციალური ხელსაწყოს არარსებობის შემთხვევაში, დაუკავშირდით სახელოსნოს. აღსანიშნავია, რომ ეს პროცესი უნდა ჩატარდეს ყველა წესის დაცვით და უსაფრთხოების ზომების გათვალისწინებით. მანამდე კი უნდა გადაწყვიტოთ კბილების საჭირო კუთხე და ფორმა. ასევე არსებობს დამატებითი ფაქტორები, რომლებიც მიუთითებს სიმკვეთრის საჭიროებაზე:
- ხის დამუშავებისას წვის სუნი იგრძნობა და თავად ჭრილზე წარმოიქმნება ჭვარტლი;
- ძრავი იწყებს გადახურებას და ხელს უწყობს მოწყობილობის გარსაცმის გაცხელებას;
- მოითხოვს დიდ ძალისხმევას დისკის გადასატანად.
რა უნდა იცოდეთ
სასმლევი ხერხის პირები (სანქტ-პეტერბურგი) დღეს ბევრი კომპანია აწარმოებს, მაგრამ ყველა ვერ უზრუნველყოფს ხარისხიან შედეგს. პრობლემა ის არის, რომ ეს პროცესი მოითხოვს აღჭურვილობას ძვირადღირებული ხელსაწყოებით და ასეთი შრომატევადი დამუშავების ყველა ასპექტისა და მახასიათებლის ცოდნას. მაგისტრებს უნდა ჰქონდეთ გამოცდილება ამ სფეროში და დაიცვან მუშაობის ყველა ნიუანსი და ეტაპი. მაგალითად, სიმკვეთრის კუთხეზე გავლენას ახდენს არა მხოლოდ გამოყენებული ინსტრუმენტი, არამედ თავად დისკი, კერძოდმასალა აღებულია წარმოების საფუძვლად.
სასხლეტის პირს უნდა ჰქონდეს კუთხე, რომელიც შეესაბამება სამუშაოსთვის გამოყენებული ზედაპირების ტიპებს. მოწყობილობას შეუძლია იმუშაოს მნიშვნელობებით 45 გრადუსამდე. განსაკუთრებული მნიშვნელობა ენიჭება კომპლექტი სახეხი კუთხის დაცვას, რომელიც შესაფერისია კონკრეტული მასალის დასამუშავებლად. მხოლოდ მაშინ, როცა ყველა რეკომენდაცია და მუშაობის წესი იქნება გათვალისწინებული, შეიძლება საჭრელი ელემენტის მომსახურების ვადა გაიზარდოს.
კარბიდის ხერხის პირების სიმკვეთრე
ასეთი ელემენტების დამუშავებას რამდენიმე კომპლექსური ეტაპი აქვს და ხორციელდება სპეციალურ აღჭურვილობაზე, რომელიც არის გაფართოებული ფუნქციონირების მქონე სახეხი მანქანა. კერძოდ, მან უნდა უზრუნველყოს დამუშავებული უბნის გაგრილება სპეციალური კომპოზიციის მიწოდებისა და სამუშაოს ავტომატურ რეჟიმში ჩატარების სახით. ასეთი აღჭურვილობა, როგორც წესი, აღჭურვილია კონტროლერით, რომელიც შექმნილია კბილების რაოდენობის დასადგენად და თავად დისკის სიმკვეთრე ციკლების შერჩეული რაოდენობით. ასევე მანქანებზე არის მაგნიტი, რომელიც საჭიროა ხერხის დასამაგრებლად და დამუშავების დროს მისი გადაადგილების თავიდან ასაცილებლად. სიმკვეთრისთვის გამოიყენება სახეხი ბორბალი, რომლის ზედაპირზე გამოიყენება ბრილიანტის საფარი. ხერხის სათლელის მანქანა ასევე აღჭურვილია ელექტროძრავით, რათა ავტომატურად გადაადგილდეს ხერხი და შეასრულოს დამუშავება საჭირო ადგილას.
Diamond დაფარული ხერხის დამუშავების მოწყობილობა
ასეთი მანქანებიუნდა ჰქონდეს სტრუქტურა, რომელსაც ავსებს ჩამოსხმული საიმედო ბაზა. ეს უზრუნველყოფს დისკების მაღალი სიზუსტის დამუშავებას, რომლებიც დამზადებულია განსაკუთრებული სიმტკიცის მასალებისგან. მათ ასევე აქვთ მაღალი კუთხის საკეტი. ბაზა დამატებულია სპეციალური რეზინის ელემენტებით, რომლებიც ამცირებენ ვიბრაციას, რამაც შეიძლება შეაფერხოს შესრულებული სამუშაოს ხარისხი. ამ დანამატის წყალობით, დამუშავების დროს წარმოქმნილი ხმაურის დონე მცირდება. მოწყობილობაზე რეგულირება კეთდება ხელით, ხოლო ალმასით დაფარული პირები, რომლებიც გამოიყენება ხერხების სათლელად, ზრდის შედეგის ხარისხს და ახანგრძლივებს ხელსაწყოს სიცოცხლეს.
რა უნდა გაითვალისწინოთ დამუშავებისას
სახეხი დისკის მუშაობის პრინციპს აქვს თავისი მახასიათებლები, ისევე როგორც მისი სტრუქტურული დიზაინი. მისი წარმოებისთვის მასალები დაფუძნებულია აზოტისა და ბორის ნაერთებზე, რომლებიც ზრდის არა მხოლოდ დამუშავების სიზუსტეს, არამედ მაღალი ტემპერატურისადმი წინააღმდეგობას, რაც ახასიათებს თავად პროცესს. გასათვალისწინებელია, რომ ბორბლებს აქვთ სხვადასხვა დიამეტრი და შესაფერისია სხვადასხვა ხელსაწყოებისა და მასალების ტიპებისთვის, ამიტომ საჭიროა ფრთხილად აირჩიოთ სწორი მოდელი დასამუშავებელი ხელსაწყოს შესაბამისად.
ფუნქციები
მოსკოვში ხერხის პირების სიმკვეთრე ხორციელდება სხვადასხვა აღჭურვილობაზე. დამუშავება შეიძლება განხორციელდეს ნახევრად ავტომატურად, ანუ ადამიანის ჩარევის გარეშე, ოსტატების ამოცანაა მხოლოდ ნაწილების დაყენება მანქანაზე და მათი ამოღება. ყველაზე გავრცელებული ჯიშიმოწყობილობა, რომელზედაც სიმკვეთრე კეთდება ხელით. მისი რეგულირება მარტივია აღჭურვილობის წყალობით საკეტი ბერკეტების სახით, ხოლო საჭირო სიმკვეთრის კუთხის ზუსტი დაცვა ხორციელდება სპეციალური დამჭერების გამოყენებით. მთავარი მახასიათებელია ხაზოვანი კვების მეთოდი. ამით მიიღწევა როგორც უკანა, ისე წინა კბილების მაღალი ხარისხის დამუშავება. მანქანების დამატებითი ფუნქციის წყალობით, რომელიც შედგება კიდეების დიაგონალური სიმკვეთრისგან, ხერხის მუშაობა გამარტივებულია და უმჯობესდება მიღებული ჭრის ხარისხი. სასხლეტი ჯაჭვების სიმკვეთრის დანის არჩევისას, უპირველეს ყოვლისა, უნდა გავითვალისწინოთ ხრეშის ხარისხი. წვრილმარცვლოვანი პროდუქტები უზრუნველყოფს ჯაჭვების მინიმალურ დამუშავებას, ხოლო უხეში ღრძილების პროდუქტები აშორებს მასალის საკმარის ფენას. ასეთი დისკების ღირებულებაზე პირდაპირ გავლენას ახდენს მწარმოებლის პოპულარობა, ბაზის ხარისხი და პროდუქტის ტიპი.
