აბრაზიული და საჭრელი ხელსაწყოები მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ლითონის დამუშავების პროცესებში. ეს არის საღეჭი საჭრელების სახით დამუშავებული ხელსაწყოები, რომლებიც მონტაჟდება სამანქანო ჩამკეტებში თასმების საშუალებით. დამუშავების ხარისხზე გავლენას ახდენს ხელსაწყოს მახასიათებლები, ხოლო მისი მორგების საიმედოობა უზრუნველყოფილია კოლეტით. რა არის პრინციპში დამჭერი გადამამუშავებელ მოწყობილობაში? ეს სამაგრი ჩაკის დამხმარე ნაწილია, მაგრამ სხვადასხვა ტიპის ღეროებსა და მანქანების დიზაინს შორის განსხვავებების გამო, ამ ელემენტის მრავალი ვარიაცია და ზომა არსებობს.
კოლეტის დიზაინი
ნაწილი დამზადებულია გაყოფილი ზამბარის ყდის სახით შემოჭრილი კონუსით. კორპუსის ზედაპირზე ასევე არის ნაჭრები, რომლებიც უზრუნველყოფენ სამაგრის ფურცლების მობილობას ფრეზის თავის მოხსნის ან დაყენებისას. შუბის პირდაპირ დაჭერა ხორციელდება ძალის გამოთხილი. რა არის კოლეტი ჩაკთან ურთიერთქმედების თვალსაზრისით? ეს არის ლითონის საჭრელი დანადგარის დიზაინის კომპონენტი, რომელიც თავდაპირველად იდება სამუშაო ხელსაწყოს ჩამკეტზე და ასრულებს ერთგვარ ადაპტერის ფუნქციას.
თავად კოლეტის დაყენების ხელსაწყოები ზოგადად უნივერსალურია. სხვადასხვა მოდელების გამოყენება შესაძლებელია ერთი და იმავე ჯგუფის მანქანებისთვის. მაგრამ ნაწილი, რომელიც ამაგრებს საღეჭი ღეროებს, თითქმის ყოველთვის ემსახურება ზომების შეზღუდულ დიაპაზონს. რაც შეეხება წარმოების მასალას, სტრუქტურულ საფუძველს ქმნის ლითონი - ჩვეულებრივ, ხელსაწყოს ფოლადი. თუ ფიქსირებულ საჭრელთან დაკავშირების ადგილებში, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მყარი შენადნობებისა და სპეციალური კერამიკისგან დამზადებული ჩანართები. ეს აუცილებელია სამუშაო ზედაპირების აცვიათ წინააღმდეგობის გასაზრდელად და ცხელი ბალიშის კოლეტზე მიბმის თავიდან ასაცილებლად.
პროდუქტის განზომილებიანი პარამეტრები
კოლეტის გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა ტიპის მანქანებში, რაც განსაზღვრავს მისი ზომის დიაპაზონის სიგანეს. საშუალოდ, შეგვიძლია ვისაუბროთ შემდეგ პარამეტრებზე:
- სიგრძე - 35-დან 70 მმ-მდე. უფრო მეტიც, 35,5 მმ ითვლება სტანდარტად.
- სამაგრის თავის დიამეტრი - 8-დან 13 მმ-მდე.
- ძაფის სიგრძე - 9-დან 16 მმ-მდე.
- ნაღვრის პროფილის სიღრმე - ჩვეულებრივი ფორმატი 2x0,8 მმ.
- ჩექმის დიამეტრი - 6-დან 22 მმ-მდე.
ზომის დიაპაზონის გრადაცია არანაირად არ განსაზღვრავს დამოკიდებულებას სხვადასხვა მახასიათებლებს შორის. მაგალითად, ტიპიური მბრუნავი კოლეტი 8 მმ როუტერისთვისშეიძლება ჰქონდეს სიგრძე 70 მმ, ხოლო 10 მმ დიამეტრის მქონე ნაწილი - 45 მმ. დიდი ზომა განისაზღვრება დამუშავების ხასიათით. მექანიკური მოქმედება შეიძლება შესრულდეს კუთხით ზოგიერთ მანქანაზე, რაც, მაგალითად, ართულებს გრძელი ელემენტების გამოყენებას. იგივე ეხება დამაგრების მექანიზმების შერწყმას სხვადასხვა კალიბრის მანქანების თავსახურებთან.
კოლეტ ჩაკის მახასიათებლები
ეს მოწყობილობა ადვილად აირია კამერის ჩაკთან, რომელიც გამოიყენება არა მხოლოდ ჩარხებში, არამედ როგორც ხელის ხელსაწყოების ნაწილად. მათ აერთიანებს ის ფაქტი, რომ ისინი მოქმედებენ როგორც უნივერსალური საშუალება საქშენის დაჭერისთვის. თუმცა, ორივე შემთხვევაში, უნივერსალურობა პირობითია, ვინაიდან ჩვენ შეგვიძლია ვისაუბროთ შალის გარკვეულ სტანდარტულ ზომებზე. კოლეტი ჩაკის მთავარი მახასიათებელია დამჭერის რეგულირების შესაძლებლობა გამოყენებული ხელსაწყოს დიამეტრის მიხედვით. უფრო მეტიც, დამაგრება შეიძლება განხორციელდეს სხვადასხვა სექციით და ფორმის თასებთან მიმართებაში. ჩვეულებრივ გამოიყენება ცილინდრული და მართკუთხა წნელები, მაგრამ არსებობს სპეციალური მოდელები სამკუთხა ელემენტების დასაჭერად.
კოლეტების ტიპების კლასიფიკაცია დანიშნულების მიხედვით
კოლეტების კონფიგურაცია და ფუნქციონალობა იცვლება იმის მიხედვით, თუ რა ადგილს იკავებს ისინი დაჭერის მექანიზმში. ყველაზე გავრცელებული ელემენტები ორი ტიპისაა:
- სამაგრი კოლეტი. კლასიკური და ყველაზე გავრცელებული ყდის სტილი მრავალმხრივი ბალიშებით მრავალმხრივი დაჭერისთვის. როგორროგორც წესი, მანქანებისთვის ასეთი კოლეტი გამოიყენება 30-დან 80 მმ-მდე დიამეტრის სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად.
- მკვებავი კოლეტი. იგი ასევე დამზადებულია ყდის ფორმატში ზამბარიანი ფურცლებით, რომლებიც წარმოიქმნება სხეულის ცილინდრის გასწვრივ სამი არასრული ჭრილობის გამო. როდესაც მზადაა გამოსაყენებლად, ფურცლები ერთმანეთს ეჭიმება.
ცალკე უნდა აღინიშნოს გაყოფილი კოლეტები, რომლებიც სპეციალურად გამოიყენება მცირე ფორმატის პროდუქტების გადამუშავებაში. ასეთი მოწყობილობები მხარს უჭერენ დაშლისა და მოდულაციის უნარს - ყოველ შემთხვევაში, ისინი აძლევენ ჩანართების განახლების საშუალებას.
კლასიფიკაცია ტექნიკური მოწყობილობის მიხედვით
ტიპიური კოლეტი მრავალი ვაზნისგან განსხვავდება იმით, რომ მისი ადვილად ამოღება და, როგორც ზემოთ აღინიშნა, ზოგიერთ მოდიფიკაციაში დაშლაც კი შესაძლებელია. მაგრამ კოლეტის მოწყობილობები ასევე განსხვავდება ჩარხებთან შერწყმით. იმავე ლითონის დამუშავებისას გამოიყენება სტატიკური განუყოფელი (ფიქსირებული) და ჩაშენებული მოსახსნელი მოდელები. ასევე, კოლეტი ჩაკი შეიძლება იყოს დასაკეცი და დასაკეცი. კონკრეტულ ჯგუფში კუთვნილება განისაზღვრება დამუშავების ხელსაწყოს დაჭერის კონფიგურაციით, მექანიკური მოქმედების კუთხეების დიაპაზონით და კონტროლის სისტემით, ვინაიდან არსებობს ხელით და, სხვადასხვა ხარისხით, ავტომატური ხელსაწყოების დაყენების კვანძები.
აპლიკაციის ველები კოლეჯებისთვის
ძირითადად, ასეთი მოწყობილობები პოულობენ ადგილს, როგორც აღჭურვილობის ელემენტს ბრუნვის, საბურღი, მბრუნავი და გრძივი მანქანებისთვის. ეს ეხება ინსტალაციის ერთ ნაწილს, მაგრამ რა არის კოლეტი თავსებადობის თვალსაზრისითდამუშავების ინსტრუმენტი? დაჭერის სამიზნე იარაღებს შორის შეიძლება გამოირჩეოდეს ონკანები, ტილოები, საბურღი და საჭრელი. სპეციფიური თავსებადობა განისაზღვრება რქის ტიპის მიხედვით. სხვათა შორის, არა მხოლოდ ჩარხებში გამოიყენება დამუშავების ნაწილების დამაგრების ასეთი სისტემები. ხელის ელექტრული ხელსაწყოები ასევე უზრუნველყოფილია ხრახნიანი თხილის ზამბარით დატვირთული ჩამკეტებით, მხოლოდ მცირე ფორმატში.
კოლეტების მწარმოებლები
პრემიუმ მწარმოებლები მოიცავს Metabo, Jet, Bosch, Makita და სხვა მწარმოებლებს, რომლებიც ასევე მონაწილეობენ მყარი ბლანკებისთვის აღჭურვილობის შემუშავებაში. მაგალითად, Bosch ხაზის 8 მმ როუტერის ჩვეულებრივი კოლეტი ასევე შესაფერისია საკუთარი წარმოების მექანიკური საფქვავებისთვის. რაც შეეხება ღირებულებას, ზემოაღნიშნული ბრენდების პროდუქცია 700-1200 რუბლს შეადგენს. კოლეტის ელემენტისთვის. კომპლექტები სხვადასხვა ფორმატის ნაწილებით და დამატებითი აღჭურვილობით შეიძლება ღირდეს 15-20 ათასი რუბლი. ზუბრისა და ენკორის საწარმოების შიდა პროდუქტები ხარისხით ოდნავ დაბალია, მაგრამ 15-20%-ით იაფი ღირს.
დასკვნა
დამხმარე გადამყვანების გამოყენება დამუშავების რჩევების უზრუნველსაყოფად თავისთავად არ ზრდის სამუშაო ნაკადის საიმედოობას. შუალედური კვანძები ასევე ამცირებს უსაფრთხოების დონეს. რა ამართლებს უნივერსალური ვაზნების გამოყენებას ზამბარის სეგმენტებით? პასუხის გასაცემად, თქვენ უნდა მიმართოთ სხვა კითხვას - რა არის კოლეტი დამუშავების ზოგად ტექნოლოგიურ პროცესში? ეს არის ის ელემენტი, რომელიცოპტიმიზირებულია იგივე საჭრელების და ონკანების შერჩევისა და შეცვლის ოპერაციები. ოპერატორს არ სჭირდება ვაზნის საქშენის შერჩევა მკაცრად კონკრეტული ფორმატისთვის დიდი ხნის განმავლობაში. საკმარისია დაასრულოთ კოლეტის გაყვანილობა და ჩასვათ ნაწილი ჩაკში. რა თქმა უნდა, ასეთ სისტემას ასევე აქვს თავისი შეზღუდვები, მაგრამ ვარიაციების დიაპაზონი სამუშაო ხელსაწყოს აღჭურვილობასთან შერწყმისას საკმაოდ ფართოა გარკვეული მიმართულების საწარმოში აღჭურვილობის სრული უნივერსალიზაციისთვის.
