საკინძების ზოგად ოჯახში მოქლონი ითვლება ფიქსაციის ერთ-ერთ ყველაზე უსაფრთხო ვარიანტად. იგი გამოირჩევა დახურული სამაგრი ლიგატის ჩამოყალიბების შესაძლებლობით, რაც განსაზღვრავს დაკავშირებული სტრუქტურის სიმტკიცეს და გამძლეობას. კიდევ ერთი რამ არის ის, რომ დამაგრების პრინციპის გამოყენება ტექნიკურად ყოველთვის არ არის დასაშვები. თუმცა, არსებობს სხვადასხვა ტიპის მოქლონები, რომლებიც განსხვავდება დიზაინითა და სხვა მახასიათებლებით, რაც საშუალებას აძლევს მათ ეფექტურად გამოიყენონ სხვადასხვა სფეროში.
სამაგრების ძირითადი მახასიათებლები
ამ აპარატურის არჩევის თვალსაზრისით, მთავარი მახასიათებელია ზომა. გათვალისწინებულია რამდენიმე პარამეტრი, რომელთა შორის არის ღეროს დიამეტრი. ეს შეიძლება იყოს 1-დან 36 მმ-მდე, სიგრძით 2-დან 180 მმ-მდე. ამავდროულად, არ უნდა ვიფიქროთ, რომ დიდი სისქე პირდაპირ კავშირშია მოქლონის სიძლიერესთან. 10 მმ სისქის ფოლადის წნელები შეიძლება იყოს ბევრად უფრო ძლიერი ვიდრე სპილენძის მილის ელემენტები, რომელთა დიამეტრი აღემატება 20 მმ. თუმცა, ბევრი რამ არის დამოკიდებული დატვირთვის ბუნებაზე - ზოგჯერ უფრო მომგებიანია თხელკედლიანი მილის ნაწილების გამოყენება.
მოქლონების მოდელებს დაბალი ნახევარწრიული თავით აქვთ სისქის ინდიკატორების მცირე დიაპაზონი - 1-დან 10 მმ-მდე და სიგრძე ამსაქმე მერყეობს 4-დან 80 მმ-მდე. ბრტყელი თავის მქონე პროდუქტებს აქვთ სისქე 2-36 მმ დიაპაზონში, სიგრძით 4-180 მმ. ყველაზე გრძელი ნაწილები არის ნახევრად დამალული ტიპის მოქლონები, რომელთა გამოყენება შესაძლებელია დაახლოებით 200 მმ სიღრმის ნიშებში.
კლასიფიკაცია დიზაინის მიხედვით
ამ აპარატურის მრავალი ვერსია და მოდიფიკაცია არსებობს. სტანდარტად მიჩნეულია სპაისერი ელემენტი, რომელიც გამოიყენება ფხვიერი, რბილი და მტვრევადი სამშენებლო მასალების შეერთებისას. ამ მოქლონის უკანა თავი იკეცება მონტაჟის დროს, რაც საშუალებას გაძლევთ გადაანაწილოთ დატვირთვა დიდ ფართობზე უკანა მხარეს. ხეზე მუშაობისთვის გამოიყენება ფურცლების მოდელები. ინსტალაციის დროს ღერო იხსნება და წარმოქმნის ფურცლების ნაკეცებს, რაც თავის მხრივ იძლევა მასალის უკანა გაჩერებას და ფიქსაციას. როგორც წესი, ეს არის ალუმინის მოქლონები, რომლებსაც შეუძლიათ გაუმკლავდნენ მსუბუქ პანელებს. ასევე საინტერესოა მრავალსამაგრი პროდუქტები, რომლებიც შექმნილია სხვადასხვა სისქის მასალების დასაკავშირებლად. ამ შემთხვევაში წარმოქმნილი კვანძი უნივერსალურია, ამიტომ ხშირად გამოიყენება იქ, სადაც არ არსებობს მკაფიო წარმოდგენები სამუშაო ნაწილების ზომების შესახებ. ყველაზე ტექნოლოგიურად მოწინავე ვარიანტს გვთავაზობენ კასეტების მოდელების შემქმნელები. ამ დიზაინში, ჩამკეტი ბიძგის ელემენტები შეიძლება წარმოდგენილი იყოს ათობით დონეზე. ამ შემთხვევაში, მხოლოდ ერთი ჯოხი იმოქმედებს როგორც გადამზიდავი.
კლასიფიკაცია მასალის მიხედვით
მოქლონების უმეტესობა დამზადებულია ლითონისგან. კერძოდ, გამოიყენება ალუმინი, ფოლადი, სპილენძი და სპილენძი. თითქმის ყველასთვისამ ტიპის მოდელები ექვემდებარება მაღალ მოთხოვნებს კოროზიისგან დაცვის თვალსაზრისით. ალუმინის და სპილენძის მოქლონები ასევე ხასიათდება დრეკადობით და დაბალი წონით. ფოლადის შესაკრავები უფრო ხშირად გამოიყენება კონსტრუქციებში, სადაც საჭიროა საკმარისი სიმტკიცე.
ასევე გავრცელებულია პლასტმასის მოქლონების გამოყენება. ისინი ძირითადად დამზადებულია პოლიამიდისგან, რომელსაც ასევე შეუძლია ძლიერი კავშირების უზრუნველყოფა. რა თქმა უნდა, სიძლიერის თვალსაზრისით, ეს ვარიანტი დაკარგავს მეტალს. მაგრამ თუ უჟანგავი გალვანზირებული მოქლონები გრძელვადიან პერსპექტივაში ვერ უზრუნველყოფენ ტენიანობისგან მუდმივი მაღალი დაცვის გარანტიას, მაშინ პლასტმასი თავდაპირველად არ შედის დესტრუქციულ რეაქციებში ასეთი კონტაქტების დროს. გარდა ამისა, პოლიამიდი არის არაგამტარი და ოპტიმალურად ურთიერთქმედებს კომპოზიტებისა და მინაბოჭკოვანი მასალისგან დამზადებულ მასალებთან. დღეს ტექნოლოგები ავითარებენ პლასტმასის მოქლონების და ფიქსირებული კომპოზიციური მასალების ცხელი შედუღების მეთოდებს, რაც მთლიანად ქმნის მონოლითურ სტრუქტურას.
ბრმა და ხრახნიანი მოქლონები
ძაფის არსებობა სხვა აპარატურასთან დაკავშირებულ მოქლონებს აკეთებს, მაგრამ ამ შემთხვევაში დანერგილია ორმხრივი ფიქსაციის მეთოდი. ანუ, ელემენტის სხეული შეჰყავთ მომზადებულ ხვრელში, რის შემდეგაც ყდის მეორე ნაწილი შეჰყავთ მეორე მხრიდან გადახვევით. ამ მეთოდს აქვს თავისი უპირატესობები საიმედოობისა და განხორციელების სიმარტივის სახით, მაგრამ მისი განხორციელება ყოველთვის არ არის შესაძლებელი. ამიტომ, გამონაბოლქვი მოდელები უფრო ხშირად გამოიყენება. თუ ხრახნიანი მოქლონები საჭიროებს დამხმარე დანამატის გამკაცრებასელემენტი, გამონაბოლქვი პრინციპი გულისხმობს სტრუქტურის დეფორმაციას ბოლოში გაჩერების შესაქმნელად. ეს შეიძლება იყოს ხსენებული გაფართოების პრინციპი და მილაკოვანი სტრუქტურის გასქელება, აგრეთვე მოქლონის წვერის დეფორმირების სხვა გზები მისი დამაგრების მიზნით.
ინსტალაციის ტექნიკა
ოპერაცია ტარდება რამდენიმე ეტაპად. უპირველეს ყოვლისა, ბურღით იქმნება ხვრელი, რომლის ხაზის გასწვრივ მოხდება ნაწილის ჩასმა. თითქმის ყველა სახის მოქლონები უნდა დამონტაჟდეს ნიშებში, რომელთა დიამეტრი 10-15%-ით მეტია გამოყენებული ღეროს სისქეზე. შემთხვევის სიმკვრივეს ამ შემთხვევაში მნიშვნელობა არ აქვს. შესაკრავი ჩაშენებულია მომზადებულ ხვრელში ისე, რომ მისი თავი მდებარეობს სამუშაო ზედაპირის უკანა მხარეს.
ამ ეტაპზე, ინსტალაციის მიდგომები შეიძლება განსხვავდებოდეს. ხრახნიანი მოდელების დაფიქსირება შესაძლებელია საკუთარი ხელით, სპეციალური ხელსაწყოს გამოყენების გარეშე. ამასთან, ფეთქებადი ტიპის ფოლადის მოქლონები ან სპაზერის აპარატურა დეფორმირებულია მხოლოდ სპეციალური მოწყობილობების დახმარებით. მოქლონები კეთდება ელექტრო ჩაქუჩებით ან დგუშის ჩაქუჩით, ეს დამოკიდებულია შესაკრავის ტიპზე.
სად გამოიყენება მოქლონი?
ძირითადად ეს შესაკრავი გამოიყენება სამშენებლო ინდუსტრიაში და სარემონტო სამუშაოებში. მასიური სტრუქტურების ამ ტექნოლოგიასთან დაკავშირება შეუძლებელია, მაგრამ დეკორატიული მასალების დასრულება პანელების, ფურცლებისა და ფირფიტების სახით ხშირად ამ გზით არის მიმაგრებული. დამზადების შესაძლებლობა და ფიქსაციის სიზუსტე იძლევა ასეთი ტექნიკის გამოყენებას წარმოებაში. მაგალითად, მოქლონებიალუმინის საიმედოდ დააკავშირებს chipboard პანელები. ფოლადის ელემენტები გამოიყენება მანქანათმშენებლობის კონვეიერებზე ლითონის ფურცლების და ნაწილების დამონტაჟებისას.
დასკვნა
ორმხრივი დამაგრების მეთოდს ბევრი უპირატესობა აქვს სხვა შესაკრავებთან შედარებით. მაგრამ მას ასევე აქვს თავისი ნაკლოვანებები. ფაქტია, რომ ამ ტიპის დამჭერების უმეტესობა არ არის განკუთვნილი დემონტაჟისთვის. მაგალითად, ფეთქებადი ტიპის მოქლონებს შეიძლება ეწოდოს ერთჯერადი - იმ გაგებით, რომ მათი დაყენება შესაძლებელია მხოლოდ ერთ ადგილას ხელახლა დაყენების შესაძლებლობის გარეშე. ეს ფაქტი მნიშვნელოვანია არა იმდენად ეკონომიკურად, რამდენადაც ტექნიკურად - როგორც სამიზნე ნაწილის ტექნიკით მუდმივად აღჭურვის ნიუანსი. მოქლონის ამოღება შესაძლებელი იქნება მხოლოდ დაკავშირებული პროდუქტების დეფორმაციით, მაგრამ ამ შემთხვევაშიც მოხსნილი აპარატურით შემდგომი მოქსოვა შეუძლებელი იქნება.
