რამდენიმე ხნის წინ ცინდის ბლოკების წარმოება მხოლოდ სამრეწველო საწარმოებში შეიძლებოდა. დღეისათვის ტექნოლოგიის განვითარებამ განაპირობა ის, რომ ასეთი ნედლეულის დამოუკიდებლად შექმნა შესაძლებელია. საკუთარი ხელით ნაცრისფერი ბლოკების დამზადება საკმაოდ მარტივია.
ბეტონის ბლოკის მიმოხილვა
დაუყოვნებლივ უნდა დავიწყოთ იმით, რომ ამ მასალის ზომა სტანდარტიზებულია. ზომები 188 x 190 x 390 მმ. გარდა ამისა, თითოეულ ბლოკს აქვს ხვრელები, რომელთა რიცხვი ყველაზე ხშირად არის 3. იმისათვის, რომ საკუთარი ხელით აწარმოოთ მაღალი ხარისხის ცინცრის ბლოკები, უნდა გამოიყენოთ ცემენტი M400 კლასის არანაკლებ. ასევე გამოიყენება აფეთქება ღუმელის წიდა და უხეში ქვიშა. საკმაოდ ხშირად, სხვადასხვა დანამატები და პლასტიზატორები გამოიყენება მუშაობის გასაუმჯობესებლად.
მასალის წარმატებით მოსამზადებლად გამოიყენება ორი მეთოდი. მომზადება ხდება ხელით ან ვიბროკომპრესიის ფუნქციით აღჭურვილობის დახმარებით. აღსანიშნავია, რომ ცემენტის ერთი ტომარა საკმარისია დაახლოებით 36 საკუთარი ხელით ნაცრის ბლოკისთვის. ხარჯების დაზოგვის თვალსაზრისით, სარგებელისაკმაოდ აშკარაა.
ხსნარის მომზადება
რაც შეეხება შემადგენლობას, კონკრეტული რეცეპტი არ არსებობს. თითოეული ოსტატი იყენებს თავის კომპოზიციას. ეს ძირითადად დამოკიდებულია წიდის ხარისხსა და თვისებებზე, რომელიც გამოიყენება საკვებად. არსებობს გარკვეული ზოგადი რეკომენდაციები და სტანდარტული ქარხნული რეცეპტები, რომლებიც გამოიყენება სამრეწველო ქარხნებში.
ცინდრის ბლოკის ნარევის შემადგენლობა ამ შემთხვევაში შემდეგია:
- 7 პორცია წიდა;
- 2 ცალი ქვიშა;
- 1, ცემენტის 5 პორცია;
- 1,5-დან 3 პორცია წყალი.
კიდევ ერთი რჩევა. მასალის ის ზომები, რომლებიც ადრე იყო მოცემული, არის ქარხნული. კერძო მშენებლობასა და წარმოებაში ბევრად უფრო მოსახერხებელია, თუ საბოლოო პროდუქტის ზომებია 400 x 200 x 200 მმ.
თუ კომპოზიციას დაუბრუნდებით, მაშინ უნდა დაამატოთ, რომ წიდის გარდა, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ნაცარი, ნახერხი, თაბაშირი, დამტვრეული აგური და ა. წყალგამძლეობა, ყინვაგამძლეობა და სიმტკიცე, რეკომენდებულია ბეტონისთვის სპეციალური პლასტიზატორების დამატება. ამ ნივთიერების მხოლოდ 5 გ საკმარისია მთლიანი ბეტონის ბლოკისთვის.
რაც შეეხება ხსნარისთვის წყლის ოპტიმალური რაოდენობის დადგენას, ის ისეთი უნდა იყოს, რომ ცინცრის ბლოკის ფორმირების პროცესის დასრულების შემდეგ არ დაბინდდეს. თანაფარდობის დადგენა საკმაოდ მარტივია. მზა და გამაგრებული ხსნარის მუჭა ყრიან მიწაზე ან ნებისმიერ სხვა ბრტყელ ზედაპირზე. Თუმას შემდეგ, რაც ნაჭერი გატყდა, შესაძლებელი იყო მისი უკან აწყობა უბრალოდ ხელების დაჭერით, შემდეგ კონსისტენცია სწორად შეირჩა. თუ ხსნარი გავრცელდა, მაშინ უნდა შეამციროთ წყლის რაოდენობა.
ფორმის მომზადება
თუ უკვე ყველაფერი ნათელია, თუ რისგან არის დამზადებული ცინტერული ბლოკი, მაშინ დამატებითი ყურადღება უნდა მიექცეს ფორმის მომზადებას. ამ ელემენტის გარეშე შეუძლებელი იქნება ასეთი ნედლეულის დამოუკიდებლად წარმოება. ფორმის ზომები, როგორც ადრე აღვნიშნეთ კერძო კონსტრუქციისთვის, არის 40 x 20 x 20 სმ, თუ არის საჭიროება ან სურვილი, მაშინ ფორმის ზომები შეიძლება დამოუკიდებლად დარეგულირდეს. თავად გააკეთეთ ცისტერნის ბლოკის ყალიბის აწყობა ლითონის ფურცლისგან ან დაფებიდან. ამ ნაწილის დიზაინი ყველაზე მარტივია - კედლები და ქვედა. ბუნებრივია, სიმაღლე, სიგრძე და კედლებს შორის მანძილი განსაზღვრავს მზა პროდუქტის ზომებს.
აქ ღირს იმის დამატება, რომ თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ ყალიბები უჯრედებით ერთდროულად რამდენიმე ბლოკის ერთდროული წარმოებისთვის. ამისათვის საჭიროა მხოლოდ ფორმის კიდეების სიგრძისა და სიგანის გაზრდა და მათ შორის ტიხრების დაყენება. კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი წერტილი არის სიცარიელეები, რომლებიც არის ცინდის ბლოკში. მათი საკუთარი ხელით შექმნა საკმაოდ მარტივია ჩვეულებრივი მინის ბოთლების გამოყენებით და ამიტომ ღირს მათი ხელთ ქონა.
ფორმის ხელით შევსება
ბეტონის ბლოკის წარმატებით მოსამზადებლად, თქვენ უნდა მიჰყვეთ ქვემოთ მოცემულ მარტივ ინსტრუქციას.
პირველ რიგში, ხსნარი თანაბრად ასხამენ ყალიბში კიდეებამდე. მეორეც, ბოთლები მოთავსებულია უკვე შევსებულ ფორმაში. კისერი უნდამიმართული იყოს ზემოთ. ბოთლის ყალიბში მოთავსების შემდეგ, დიდი ალბათობით, საჭირო იქნება ყალიბში ხსნარის ზედაპირის ხელახლა გათელვა, ასევე ზედმეტის მოცილება. შემდეგი, თქვენ უნდა დაელოდოთ დაახლოებით 5 საათს, რის შემდეგაც შუშის კონტეინერი შეიძლება ამოიღოთ. თავად ბლოკები რჩება ყალიბში კიდევ ერთი დარტყმისთვის. ამ პერიოდის შემდეგ მათი ამოღება შესაძლებელია ფორმიდან და დაწყობა ჰორიზონტალურ ზედაპირზე.
ამ მდგომარეობაში კიდევ ერთი თვე უნდა დადგეს. მხოლოდ ამ პერიოდის შემდეგ იქნება ისინი შესაფერისი მშენებლობისთვის. ამგვარად, ცინცრის ბლოკების დამზადება სახლის პირობებში აპარატის გარეშე ხორციელდება.
მანქანა სამუშაოსთვის
ბუნებრივია, თუ მანქანა ხელმისაწვდომია ფერმაში, შესაძლებელი იქნება არა მხოლოდ ხარისხის, არამედ წარმოების პროდუქტიულობის მრავალჯერ გაზრდა ხელით მეთოდთან შედარებით. აღსანიშნავია, რომ ამ მოწყობილობის დიზაინი საკმაოდ მარტივია და მისი აწყობაც კი შეგიძლიათ. ანუ, თუ თქვენ გჭირდებათ საკუთარი ხელით აწარმოოთ ცისფერი ბლოკების ფართომასშტაბიანი წარმოება, მაშინ უნდა დაიწყოთ აპარატის აწყობა.
აწყობის ხელსაწყოები
მთელი დანადგარის ყველაზე მნიშვნელოვანი ელემენტია ბეტონის ხსნარის ფორმა ან მატრიცა. მატრიცის დიზაინი არის ლითონის ყუთი სასურველი ფორმის დელიმიტერებით, რომელიც შექმნის სიცარიელეს. სხვათა შორის, ეს ობიექტები შეიძლება იყოს მოსახსნელი ან ჩამოსხმული ყალიბთან ერთად.
იმისთვის, რომ წარმატებით გააკეთოთ ცინდრის ბლოკის მანქანა, გჭირდებათაქვს შემდეგი ხელსაწყოები:
- შედუღების მანქანა;
- სამჭედლო იარაღები;
- საფქვავი;
- ცოდვები;
- საჭიროა ფოლადი 3მმ სისქით დაახლოებით 1მ2;
- თქვენ დაგჭირდებათ მილი 7,5-დან 9 სმ დიამეტრის ასარჩევად და 1 მ სიგრძით;
- დასჭირდება დაახლოებით 30 სმ ლითონის ზოლი 3 მმ სისქით;
- ელექტროძრავა სიმძლავრით 0,5-დან 0,75კვტ-მდე;
- კაკალი და ჭანჭიკები დასამაგრებლად.
დიზაინის დამზადების ინსტრუქცია
პირველი საფეხური საცურაო ბლოკის დანადგარის აწყობაში არის ყალიბის დამზადება. აქ, როგორც სახელმძღვანელო ვერსიაში, ყველა ირჩევს ზომებს ინდივიდუალურად. თავად პროცესი ასე გამოიყურება. გვერდითი კედლები იჭრება ფოლადის ფურცლისგან ერთდროულად 2 ბლოკად. ფორმის ორ ნაწილად გამოსაყოფად დაგჭირდებათ ფოლადის დანაყოფი.
მეორე საფეხური არის ოპტიმალური სიმაღლის განსაზღვრა სიცხის ბლოკში სიცარიელის მოსაწყობად. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, თქვენ უნდა იცოდეთ ზუსტად როგორ დააყენოთ ელემენტების სიმაღლე სიცარიელეებისთვის. წარმოების ტექნოლოგიის შესაბამისად, ამ ნაწილების სიმაღლე უნდა იყოს ისეთი, რომ საცურაო ბლოკის ქვედა კედლის სისქე იყოს მინიმუმ 3 სმ.
მესამე ნაბიჯი არის მილის გაჭრა რამდენიმე ნაწილად, რომელთაგან თითოეული სიმაღლით შეესაბამება სიცარიელეს წარმოქმნილ ცილინდრებს.
შემდეგი სამუშაო არის მილის სეგმენტების კონუსი. ამის მისაღწევად საჭიროა გრძივი ჭრილის გაკეთება სეგმენტის გასწვრივ მის შუამდე. ამის შემდეგ, ელემენტი იკვრება ვიცეში, ხოლო კიდეები შედუღებამდეა. თითოეული მიღებული კონუსი ასევე მზადდება ორივესგანმხარეები.
მეხუთე საფეხური ცინდრის ბლოკის დანადგარის აწყობისას არის სამაგრების ერთ რიგში დაკავშირება ყალიბის გრძელი კედლის გასწვრივ. ამ მწკრივის კიდეების გასწვრივ ასევე უნდა დაამატოთ ერთი ფირფიტა 3 სმ სისქით. მათ უნდა ჰქონდეს ხვრელები სამაგრით.
შემდეგ, თქვენ უნდა გააკეთოთ ჭრილი ფორმის თითოეული განყოფილების შუაში. ყალიბის უკანა მხრიდან შედუღებულია თვალი. ეს ელემენტები საშუალებას მოგცემთ დროებით მიამაგროთ ნაწილები მატრიცაზე სიცარიელის შესაქმნელად. ეს ძალიან მოსახერხებელია, რადგან საჭიროების შემთხვევაში ცილინდრების ამოღება შესაძლებელია მონოლითური ბლოკების შესაქმნელად.
სამუშაოების დასრულება
ყველა ზემოთ ჩამოთვლილი ნაწილის აწყობის შემდეგ, სამუშაო თითქმის დასრულებულია. კიდევ რამდენიმე საქმეა გასაკეთებელი.
ფორმის ერთ-ერთი განივი კედლის გარეთ უნდა იყოს შედუღებული 4 ჭანჭიკი ვიბრაციული ძრავიდან ხვრელის დასამაგრებლად. შედუღების აპარატის გამოყენებით ასევე აუცილებელია წინსაფრისა და პირების შედუღება იმ მხარეს, სადაც მასალა დაიტვირთება. საბოლოო სამუშაო არის ყველა ელემენტის მომზადება ფერწერისთვის, ანუ მათი გაწმენდა და გაპრიალება. ბოლო ნაბიჯი არის პრესის აწყობა ფირფიტიდან. მას უნდა ჰქონდეს ხვრელები, რომლებიც მათი ადგილმდებარეობისა და ზომის მიხედვით გაიმეორებს ცილინდრების მდებარეობას და ზომას. მოხერხებულობისთვის რეკომენდებულია ფირფიტაში არსებული ხვრელის დიამეტრის რეალური მნიშვნელობიდან 0,5 სმ-ით გაზრდა.
თავად ფირფიტა უნდა იყოს დამზადებული ისე და ზომით, რომ თავისუფლად ჩავარდეს ყალიბში 5-7 სმ-ით.სამუშაოს დასასრული არის სახელურების შედუღება საწნახელზე, მისი. გაწმენდა და დამუშავებაპრაიმერი, ასევე ვიბრაციული ძრავის დაყენება.
საკუჭნაო ბლოკების დამზადება საკუთარი ხელით მანქანაზე
რაც შეეხება ნებისმიერ რეკომენდაციას ხსნარის მომზადების პროპორციების შესახებ, აქ არაფერი იცვლება. მასალების თანაფარდობა უცვლელი რჩება, ასევე საჭიროა ყურადღებით აკონტროლოთ ხსნარის კონსისტენცია და დაარეგულიროთ იგი წყლის რაოდენობის გაზრდით ან შემცირებით.
ხსნარის ფორმაში ჩატვირთვამდე ის ზეთით უნდა შეზეთოთ. ეს ხელს შეუწყობს ხსნარის მატრიცის კედლებზე დამაგრების თავიდან აცილებას. მზა ნარევი იტვირთება შიგნით და იწყება ვიბროკომპრესიის პროცესი. შევსებული ფორმები დაყენებულია ვიბრაციულ ფირფიტაზე და ინახება მასზე 5-15 წამის განმავლობაში. ამ ხანმოკლე პერიოდის შემდეგ აუცილებლად მოგიწევთ ყალიბში მეტი ხსნარის დამატება, რადგან ეს აუცილებლად დადნება. ამის შემდეგ, პროცესი მეორდება, მაგრამ ვიბრაციული ფირფიტის ჩართვა არ არის საჭირო. აუცილებელია დაველოდოთ სანამ პრესა მიაღწევს ლიმიტერს. შემდეგ ყალიბი ამოღებულია, სანამ მანქანა გამორთულია.
პირველადი გაშრობისთვის გამოყოფილია 1-დან 3 დღემდე. ამის შემდეგ, მათი ამოღება შესაძლებელია მატრიციდან, დადება ჰორიზონტალურ ზედაპირზე, დაფარული პლასტმასის საფარით და დატოვება ერთი თვის განმავლობაში გასაშრობად. როგორც ხედავთ, საცურაო ბლოკების წარმოების მანქანა საკმაოდ მარტივი ასაწყობია.
რატომ ცინდრის ბლოკი?
თუ ყველაფერი უკვე ნათელია, თუ როგორ უნდა გააკეთოთ ცინდის ბლოკი, მაშინ რჩება კითხვა, რატომ არის ეს კონკრეტული მასალა. ბუნებრივია, პირველი მიზეზი მასალის დამოუკიდებელი შესყიდვაა. მეორე მიზეზი არის მინიმალური სითბოს დაკარგვა.შენობაში ამ ნედლეულისგან. თითოეული ბლოკის დიდი ზომების გამო, მკვეთრად მცირდება მშენებლობისთვის საჭირო დრო, ასევე ქვისთვის ნაღმტყორცნების რაოდენობა. საჭიროების შემთხვევაში, შეგიძლიათ შეცვალოთ ცინდრის ბლოკის შემადგენლობა სასურველი თვისებების მისაღწევად.
აპლიკაცია
ყველაზე ხშირად ეს მასალა გამოიყენება მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ ეს აუცილებელია დაბალსართულიანი შენობის ასაშენებლად. თუმცა, თუ ბეტონის ბლოკის წარმოებაში გამოიყენებოდა მაღალი ხარისხის ცემენტი, მაშინ შესაძლებელია ამ მასალისგან საძირკვლის ჩამოყალიბება. გარდა ამისა, პროდუქცია წარმატებით გამოიყენება ჩარჩო სტრუქტურების გამათბობლად.
