შედუღება წარმოების ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი პროცესია. მისი დახმარებით ხორციელდება ფოლადის ნაწილების კავშირი მრავალფეროვან დიზაინში. როგორც სხვა წარმოების პროცესების შემთხვევაში, ქორწინება ზოგჯერ ხდება. ეს ეხება შედუღების დეფექტებს, რამაც შეიძლება მკვეთრად შეამციროს მზა პროდუქტის ხარისხი, ან თუნდაც სასიკვდილო გახადოს მისი მოქმედება.
კლასიფიკაცია
სხვათა შორის, როგორ შეიძლება მათი გამოყოფა? შედუღების ყველა დეფექტი იყოფა სამ დიდ ჯგუფად:
- გარე.
- შიდა.
- მიუხედავად.
გარე შედუღების დეფექტები ხშირად ყველაზე მრავალრიცხოვანი კატეგორიაა. იგი მოიცავს: ზედმეტად მცირე ზომებს, აგრეთვე ნაკერის ხაზის გადაადგილებას, სხვადასხვა დახრილობას, „ჭრილობებს“, შეკუმშვის ჭურვებს და კრატერებს, რომლებიც არ არის დალუქული შედუღების პროცესში, ფორიანობა ან ბზარები. ნაკერის არათანაბარი სიგანე ასევე ეხება ამ ჯიშს. ითვლება, რომგარე შედუღების დეფექტები კლასიფიცირებულია, როგორც უმცირესი შეშფოთება.
შესაბამისად შიდაში შედის: ფორები, წიდის მრავალრიცხოვანი ჩანართები, არასრულად შედუღებული ადგილები, ასევე შედუღებული ლითონის სისქის ბზარები. რაც შეეხება დეფექტებს, ეს არის ფისტულები, რომლებიც გადის ბზარის ნაწილის მთელ სისქეზე, ასევე დამწვრობას.
შედუღების დეფექტების ძირითადი მიზეზები
- ისინი თითქმის ყოველთვის ჩნდებიან, როდესაც ცდილობენ გამოიყენონ ექსკლუზიურად იაფი და დაბალი ხარისხის მასალები.
- იგივე შეიძლება ითქვას დაბალი ხარისხის შედუღების მოწყობილობაზე. გარდა ამისა, დეფექტების სიხშირე ხშირად იზრდება სპეციალისტების მიერ გამოყენებული მოწყობილობების უხარისხო შეკეთების შემდეგ.
- რა თქმა უნდა, ეს ხდება ყოველთვის, როდესაც ირღვევა მუშაობის ტექნოლოგია.
- შედუღების სერიოზული დეფექტები არ არის იშვიათი გამოუცდელი, დაბალი კვალიფიკაციის ტექნიკოსებისთვის.
ადვილი გასაგებია, რომ უმაღლესი ხარისხის პროდუქცია მიიღება სრულად ავტომატიზირებული აღჭურვილობის გამოყენებისას. არ დაივიწყოთ სამუშაო ადგილის მოხერხებულობა. ასე რომ, ნაკერის დიდი მასშტაბირება და მისი სიგანის დარღვევა ძალიან ხშირია იმ შემთხვევებში, როდესაც შემდუღებელი (თუნდაც გამოცდილი) მუშაობს არასასიამოვნო მდგომარეობაში.
სინამდვილეში, შემთხვევითი არ არის, რომ შედუღების სამუშაოების შესრულების მოთხოვნები შეიცავს პუნქტებს, რომლებიც კონკრეტულად განსაზღვრავს სამუშაო ადგილის სრულფასოვან აღჭურვილობას, რაც უზრუნველყოფს მის მაღალხარისხიან ერგონომიკას.
მნიშვნელოვანი შენიშვნა
დამწყებმა შემდუღებლებმაც კი კარგად იციან, რომ მაქსიმალური სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად ნაკერს უნდა ჰქონდეს ოდნავ გამაგრება დაახლოებით 1-2 მმ სიმაღლით. ამავდროულად, ერთი და იგივე შემდუღებლები ხშირად უშვებენ უხეშ შეცდომას, როდესაც აკეთებენ არმატურას 3-4 მმ სიმაღლით. პრინციპში, უბრალო შემთხვევებში, ამაში ცუდი არაფერია, მაგრამ არა მაშინ, როდესაც საქმე ეხება მუდმივად დინამიურ დატვირთვის მდგომარეობაში მყოფ პროდუქტებს. ეს ყველაფერი იწვევს სტრესის კონცენტრაციას და მკვეთრ ზრდას მოტეხილობის ალბათობას.
ქვედაჭრები
როგორც უკვე ვთქვით, შედუღებისა და სახსრების დეფექტები უკიდურესად საშიშია. ძნელი წარმოსადგენია, რა მოხდებოდა, თუ ისინი იმყოფებოდნენ ინსტალაციისთვის განკუთვნილ ნაწილში, მაგალითად, სარკინიგზო ხიდის დამხმარე კონსტრუქციაში. ისინი განსაკუთრებით საშიშია შენადნობი ფოლადისგან დამზადებული ნაწილების შედუღების შემთხვევაში, რომლებიც იმუშავებენ ტემპერატურის მუდმივი ცვლილების პირობებში.
ყველაზე სახიფათო არის ქვედაბოლოები, რადგან ისინი წარმოადგენენ დაძაბულობის ბუნებრივ „აკუმულატორის“, რომელიც კონცენტრირებული იქნება ნაკერის ყველაზე სუსტ წერტილში. გარდა ამისა, ისინი მნიშვნელოვნად ამცირებენ მის სამუშაო განყოფილებას, რაც ასევე უკიდურესად უარყოფითად მოქმედებს მთელი კავშირის სიძლიერეზე.
როგორც წესი, შედუღების ეს გარეგანი დეფექტები უმეტეს შემთხვევაში არ გამოსწორდება. ეს გამოწვეულია იმით, რომ მეტალს (ყველაზე ხშირად) მაინც ექნება შეუმჩნეველი ქორწინება, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ძალიან მნიშვნელოვანი შედეგები.
როგორ ხდება დაქვეითება?
მთავარი მიზეზი არის ზედმეტი დენის დაყენება. ATგრძელ რკალთან ერთად, ეს ფაქტორი იძლევა მათი წარმოშობის თითქმის ას პროცენტიან ალბათობას. გარდა ამისა, ზოგიერთ შემთხვევაში, დაქვეითება ხდება მაშინ, როდესაც სითბოს წყარო ძალიან სწრაფად მოძრაობს ლითონის ზედაპირზე.
თუ დიზაინი რაიმე თვალსაზრისით მნიშვნელოვანია, ამ ტიპის შედუღებისა და სახსრების უმცირესი დეფექტებიც კი სრულიად მიუღებელია. მათი გამოსწორება ხდება თხელი ნაკერის ფრთხილად შედუღებით. თუ ეს შესაძლებელია, მაინც ჯობია მთლიანად შეცვალოთ ნაწილი (გაითვალისწინეთ, რომ ბოლო შენიშვნა ეხება ყველა დეფექტს).
დაუმუშავებელი ლითონის ნაკვთები
თუ ასეთი ადგილი მდებარეობს ნაკერის სისქეში, ეს უკიდურესად საშიშია. ჯერ ერთი, ასეთი დეფექტის აღმოჩენა შესაძლებელია მხოლოდ ხარვეზის დეტექტორის დახმარებით. მეორეც, ისინი კვლავ აგროვებენ ლითონში ბუნებრივი სტრესის ადგილებს. შედუღებული სტრუქტურის დარღვევასთან ერთად, ეს ყველაფერი იწვევს ნაწილის ნაადრევი უკმარისობის რისკს. შედუღების ასეთი შიდა დეფექტები განსაკუთრებით ხშირად ჩნდება შენადნობი ფოლადისა და ცუდი შედუღების აღჭურვილობის შემთხვევაში.
ფოროზი (მიუხედავად მისი ლოკალიზაციისა) მკვეთრად ამცირებს სიძლიერის მახასიათებლებს მიუღებელ მნიშვნელობებამდე, იწვევს ლითონის "სტრატიფიკაციას", ანუ მისი ბუნებრივი სტრუქტურის დარღვევას. მცირე ფორიანობის მქონე ნაწილებიც კი რამდენჯერმე უფრო დიდია ალბათობა იმისა, რომ ავარია დატვირთვის დროს, მუშაობის დასაწყისშიც კი. ფორები ჩნდება გაზების ბრალის გამო, რომლებსაც უბრალოდ არ აქვთ დრო, რომ დატოვონ გამდნარი ლითონის ფენა.
როგორც ყველა სახის შედუღების დეფექტინაკერები, ისინი ძალიან ხშირად ჩნდება დაბალი ხარისხის ნედლი ელექტროდების გამოყენების შემთხვევაში. ხშირად ხდება, რომ ფორიანობა წარმოიქმნება დამცავი გაზების ზოგიერთი უცხო მინარევების გამო. როგორც წინა შემთხვევაში, ამ ტიპის დეფექტები შეიძლება შეინიშნოს შედუღების ზედმეტად მაღალი სიჩქარითაც, როცა გაზდამცავი „აბაზანის“მთლიანობა ტრიალალურად ირღვევა..
წიდა ჩანართები
წიდის ჩანართები მნიშვნელოვნად აფუჭებს ლითონის სტრუქტურის ერთგვაროვნებას. წარმოქმნის კლასიკური მიზეზია ნაკერის ზედაპირის უყურადღებო გაწმენდა ჟანგისა და ქერცლის ნარჩენებისგან. მათი გაჩენის ალბათობა ნულისკენ მიდრეკილია დამცავი აირების ფენაში შედუღების პირობებში. მომრგვალებული ფორმის იშვიათი ჩანართები არ წარმოადგენს საფრთხეს, მათთან პროდუქტებს შეუძლიათ გაიარონ ხარისხის კონტროლის დეპარტამენტი.
გაითვალისწინეთ, რომ თუ შედუღების დროს გამოყენებული იყო ვოლფრამის ელექტროდი, მაშინ ამ ლითონის ნაწილაკები შეიძლება გამოვლინდეს ნაწილებში. მათი საშიშროების ხარისხი იგივეა, რაც წინა შემთხვევაში (ანუ ეს არის დასაშვები დეფექტები შედუღების დროს).
ბზარები
არის განივი და გრძივი, მიდის როგორც ნაკერის გასწვრივ, ასევე ლითონის გასწვრივ მის გასწვრივ ან მის მახლობლად. ისინი უკიდურესად საშიშია იმით, რომ ზოგიერთ შემთხვევაში ისინი ამცირებენ პროდუქტის მექანიკურ და ვიბრაციულ ძალას თითქმის ნულამდე. შესადუღებელი მასალის თვისებებიდან გამომდინარე, ბზარმა შეიძლება შეინარჩუნოს თავდაპირველი ლოკალიზაცია ან გავრცელდეს სამუშაო ნაწილის მთელ სიგრძეზე ძალიან მოკლე დროში.
გაურკვეველია, რომ ეს არის შედუღების ყველაზე საშიში დეფექტები. GOST უმეტეს შემთხვევაში მოითხოვსასეთი ნაწილების დაუყოვნებელი უარყოფა, მიუხედავად მისი დანიშნულებისა (გარდა ძალიან უმნიშვნელო პროდუქტებისა).
არათანაბარი ნაკერები
ეს არის უხეში შეუსაბამობის სახელწოდება სახსრების გეომეტრიულ პარამეტრებსა და მარეგულირებელ დოკუმენტებში მოთხოვნილ მახასიათებლებს შორის. მარტივად რომ ვთქვათ, თუ შედუღება მიდის „გველი“, ირიბად და ა.შ., საუბარია ამ ტიპის დეფექტზე.
ყველაზე ხშირად ისინი ჩნდებიან გამოუცდელი შემდუღებლების მუშაობის დროს, ასევე დენის მნიშვნელოვანი მატებით, უხარისხო აღჭურვილობით და ბანალური აჩქარებით. ეს დეფექტი სახიფათოა, რადგან ხშირად შერწყმულია არასაკმარისად მომზადებასთან, რაც ისედაც გაცილებით საშიშია. თუ კავშირის ცენტრალური ხაზიდან გადახრა უმნიშვნელოა და არ იწვევს პროდუქტის სიმტკიცის შემცირებას, ნაწილი შეიძლება დაშვებული იყოს მომსახურებისთვის.
ამ შემთხვევაში, ყოველთვის უნდა გახსოვდეთ ერთი მარტივი რამ: რაც უფრო მცირეა გადასვლის კუთხე ძირითადი ლითონისგან დეპონირებულ ფენაზე, მით უფრო უარესდება შედუღებული პროდუქტის მექანიკური სიმტკიცე. რა თქმა უნდა, ზოგიერთი საყოფაცხოვრებო სტრუქტურის (მაგალითად, სათბურის ჩარჩო) წარმოებისას, არასაკმარისი სტრესის პირობებში, უბრალოდ არარეალურია არათანაბარი ნაკერების გარეშე. თუმცა, ამ შემთხვევაში ისინი არ არიან განსაკუთრებით საშიში.
ძირითადი პრობლემების მოგვარება, დეფექტების გამოსწორება
მოდით, დაუყოვნებლივ ვთქვათ შემდეგი: უმეტეს შემთხვევაში, აზრი არ აქვს შედუღების დეფექტების აღმოფხვრის გზების განხილვას, რადგან მეტ-ნაკლებად მკაცრი ხარისხის კონტროლის განყოფილების პირობებში, ყველა პროდუქტი გარკვეული სახის ხარვეზებით არის უბრალოდ უარყოფილია. მაგრამ ზოგჯერ ეს მართლაც ასეაისე, რომ დეფექტი არ იყოს ძალიან სერიოზული და, შესაბამისად, მისი აღმოფხვრა. როგორ გავაკეთოთ ეს?
ფოლადის კონსტრუქციების შემთხვევაში ხდება დაზიანებული ზედაპირის ამოკვეთა (პლაზმურ-რკალური შედუღება), წარუმატებელი შეერთების ადგილი საგულდაგულოდ იწმინდება და შემდეგ ცდა მეორდება. თუ შედუღების მცირე გარეგანი დეფექტებია (შეერთების უთანასწორობა, ზედაპირული ლაქები), მაშინ მათი უბრალოდ ქვიშა შეიძლება. რა თქმა უნდა, არ უნდა გაიტაცოთ და ბევრი ლითონი ამოიღოთ.
მნიშვნელოვანი შენიშვნა
თუ ვსაუბრობთ შენადნობის ფოლადის პროდუქტებზე, რომლებმაც უნდა გაიარონ სავალდებულო თერმული დამუშავება, მაშინ შედუღების დეფექტების გამოსწორება უნდა მოხდეს მხოლოდ (!) ტემპერატურულ დიაპაზონში 450-დან 650 ° С-მდე წრთობის შემდეგ.
სხვა ჯიშების კორექცია
ნაკერის დახრის და მექანიკური უთანასწორობის გამოსწორების უმარტივესი გზა. ამ შემთხვევაში, კვანძი უბრალოდ გაწმენდილია (რაზეც უკვე დავწერეთ). ქვესკნელების კორექციაზე ზემოთ უკვე ვისაუბრეთ, მაგრამ კიდევ ერთხელ აღვნიშნავთ, რომ ასეთი დეფექტების შემთხვევაში მიზანშეწონილია ნაწილის დაუყოვნებლივ გადაგდება, რადგან მისი მოქმედება შეიძლება საშიში იყოს!
თუ ადგილი აქვს დამწვრობას (რაც არც თუ ისე ხშირია), მაშინ შედუღების დეფექტების აღმოფხვრა საკმაოდ მარტივია: ჯერ ზედაპირი სათანადოდ იწმინდება, შემდეგ კი ხელახლა ადუღდება. დაახლოებით იგივე კეთდება კრატერებთან დაკავშირებით.
ძირითადი პირობები "რედეკორაციისთვის"
დეფექტების აღმოფხვრისას დაცული უნდა იყოს გარკვეული ტექნოლოგიური პირობები. პირველ რიგში, თქვენ გჭირდებათდაიცავით მარტივი წესი: დეფექტური უბნის სიგრძე უნდა შეესაბამებოდეს მის სიგანეს, პლუს 10-20 მმ უნდა დარჩეს „ყოველ შემთხვევაში“.
მნიშვნელოვანია! შედუღების სიგანე მისი ხელახალი შედუღების შემდეგ არ უნდა აღემატებოდეს მის ზომას მუშაობის დაწყებამდე. არ დაიზაროთ ხარვეზების გამოსწორებამდე, რომ ზედაპირი კარგად მოამზადოთ. პირველ რიგში, ეს ხელს შეუშლის წიდის ნაჭრების ლითონში მოხვედრას. გარდა ამისა, ეს მარტივი ღონისძიება ხელს შეუწყობს სამუშაოს დაჩქარებას და მისი შედეგების ხარისხის გაუმჯობესებას.
ძალიან მნიშვნელოვანია ახლად გამწვანებული ფართობის ნიმუშის მომზადება. თუ იყენებთ კუთხის საფქვავს („საფქვავი“), მაშინ უმჯობესია აიღოთ ყველაზე პატარა დიამეტრის დისკი. ნიმუშის გვერდითი კიდეები შეძლებისდაგვარად თანაბრად უნდა იყოს გაკეთებული, ბურუსითა და სხვა ამობურცული ნაწილების გარეშე, რომლებიც შედუღების პროცესში შეიძლება გადაიქცეს ერთნაირ წიდად.
თუ ვსაუბრობთ ალუმინის, ტიტანის ნაერთებზე, ასევე ამ ლითონების შენადნობებზე, მაშინ საქმეს კიდევ უფრო პასუხისმგებლობით უნდა მივუდგეთ. ჯერ ერთი, ამ შემთხვევაში დეფექტების აღმოფხვრისას დასაშვებია მხოლოდ (!) მექანიკური მეთოდების გამოყენება, ხოლო რკალის შედუღების გამოყენება დაუშვებელია. უმჯობესია დაზიანებული ადგილის მოჭრა, ნაკერის გაწმენდა და ხელახლა შედუღება.
შენიშვნა გამოსწორებული დეფექტების შესახებ
ადგილებმა კორექტირებული - ხელახლა შედუღებული სახსრებით უნდა გაიარონ OTC პროცედურა. თუ დეფექტი შენარჩუნებულია ამა თუ იმ ხარისხით, შეგიძლიათ კვლავ სცადოთ მისი აღმოფხვრა. Მნიშვნელოვანი! შესწორებების რაოდენობა დამოკიდებულია ფოლადის ხარისხზე და თავად პროდუქტის მახასიათებლებზე, მაგრამ ნორმალურ პირობებშითქვენ შეგიძლიათ განაახლოთ სამუშაო არაუმეტეს ორჯერ ან სამჯერ, წინააღმდეგ შემთხვევაში მკვეთრად იკლებს ნაწილის სიმტკიცის თვისებები.
აქ განვიხილეთ შედუღების დეფექტების ძირითადი ტიპები.
