შედუღების ოპერაციები საკმაოდ გავრცელებულია არა მხოლოდ წარმოებასა და მშენებლობაში პროფესიულ სფეროებში, არამედ ყოველდღიურ ცხოვრებაშიც. ისინი გამოიყენება ატომთაშორისი მუდმივი კავშირების მისაღებად მცირე ნაწილებსა და ელემენტებს შორის. არსებობს სხვადასხვა სახის შედუღება, რომლებიც განსხვავდება ტექნოლოგიური ნიუანსებით, გამოყენებული სახარჯო მასალებით, სამუშაო ნაწილებით და ა.შ.
ტექნოლოგიის მიმოხილვა
ეს არის შეერთების მეთოდი, რომელიც იყენებს შემაკავშირებელ დნობას (შედუღებას) სპეციფიკური პირობებისთვის შესაფერისი მახასიათებლებით. როგორც აქტიური შედუღების ელემენტი, ასევე სამუშაო ნაწილები ექვემდებარება წინასწარ გათბობას, რის გამოც იქმნება მასალების სტრუქტურა, რომელიც შესაერთებლად ელასტიურია. ტემპერატურის რეჟიმი უნდა აღემატებოდეს პიკს გათბობის წერტილს, რომლის გვერდის ავლით ლითონის ნაწილები რბილდება და იწყებს თხევად მდგომარეობაში გადასვლას. ნებისმიერი ტიპის შედუღების მნიშვნელოვანი მახასიათებელია თერმული ექსპოზიციის დრო დნობის ქვეშ. ეს არის ინტერვალი გათბობის დაწყებიდან შედუღების გამაგრებამდეკავშირები. ოპერაციას საშუალოდ 5-7 წუთი სჭირდება, მაგრამ შეიძლება იყოს გადახრები ამ დიაპაზონიდან - ეს დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის მახასიათებლებზე და დამუშავებული კვანძის ფართობზე.
შედუღების ნათურები
ყველაზე გავრცელებული ხელსაწყო სხვადასხვა სამუშაო ნაწილების შედუღებისთვის, რომელიც საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ მაღალი ტემპერატურის გათბობა ალკოჰოლის, ნავთის და სხვა თხევადი საწვავის დაწვით. ექსპლუატაციის პროცესში, აალებული დაუკრავენ გამოდის აპარატის საქშენიდან, რომელიც შემდგომში მიმართულია დნობის სამიზნე არეალში. ასეთი მოწყობილობები შეიძლება გამოყენებულ იქნას არა მხოლოდ ნაწილების შესაერთებლად, არამედ გათბობის სტრუქტურებისა და მექანიზმებისთვის. ასევე, შედუღების მანქანები გამოიყენება საღებავის მოცილებამდე. ნათურის შედუღების რკინის საშუალო გათბობის ტემპერატურაა 1000 - 1100 ° C, ამიტომ მისი გამოყენება შესაძლებელია შედუღების დროსაც. ყველაზე პროდუქტიული მოდელები მოიცავს ბენზინის ნათურებს. ისინი სწრაფად აღწევენ ოპტიმალურ სამუშაო ტემპერატურას და უმკლავდებიან სტანდარტული შედუღების ოპერაციებს. მოწყობილობების დიზაინი ითვალისწინებს საწვავის კარტრიჯს, ასევე ალი მარეგულირებელს, რომელიც საშუალებას გაძლევთ შეცვალოთ თერმული ექსპოზიციის სიმძლავრე.
ბრაჟირებადი ჩირაღდნები
გაზის შედუღების უთოების ფართო არჩევანი, რომელიც შეიძლება დაკავშირებული იყოს საწვავის კონტეინერთან ან საწვავის ცენტრალურ წყაროსთან. მიწოდების პირველ ვარიანტს აქვს ავტონომიის უპირატესობა. სანთურა სპრეის ქილით, ისევე როგორც ბენზინის ნათურა, შეიძლება გამოყენებულ იქნას გარე კომუნიკაციების მიუხედავად. ასეთი აპარატის არჩევისას უნდა გავითვალისწინოთ მუშაობის სიმძლავრეტემპერატურა, გამოყენებული გაზის ტიპი, გამოსაყენებლად მზა დრო და ა.შ. მაგალითად, სტანდარტული გაზის შემდუღებელი ჩირაღდანი მუშაობს პროპან-ბუტანზე და აღწევს გათბობის ტემპერატურას 1300°C-მდე. უწყვეტი თერმული ზემოქმედების პერიოდმა შეიძლება მიაღწიოს 3 საათს, მაგრამ ეს დრო ასევე დამოკიდებული იქნება დაკავშირებული ვაზნის მოცულობაზე. სანთურები ასევე გამოირჩევიან ანთების სისტემის ტიპით. უმარტივესი მოდელები ჩართულია მექანიკურად, ხოლო უფრო თანამედროვე ვერსიებში გამოიყენება პიეზო ანთება.
ელექტრული შედუღების უთოები
ასევე საყოფაცხოვრებო გარემოში შედუღების მოწყობილობა, რომელიც უსაფრთხოა (გაზის მოწყობილობებთან შედარებით) და კომპაქტური ზომით. მაგრამ ღირს ნაკლოვანებებზეც ხაზგასმა. პირველ რიგში, ასეთი მოწყობილობები დამოკიდებულია ქსელზე, რაც ზღუდავს მათ ფარგლებს. მეორეც, ელექტრო შედუღების მოწყობილობა ინარჩუნებს გათბობის დაბალ ტემპერატურას 400-450°C დიაპაზონში. ეს გამოწვეულია იმით, რომ ენერგიის ნაწილი იკარგება ელექტროენერგიის სითბოდ გადაქცევის პროცესში.
მოწყობილობის არჩევისას უნდა გაითვალისწინოთ მაქსიმალური ძაბვა. ასე რომ, სახელოსნოებსა და მრეწველობაში გამოიყენება სტანდარტული 220 ვ მოდელები. საყოფაცხოვრებო პირობებში ხშირად გამოიყენება მოწყობილობები, რომლებიც მუშაობენ 12 და 24 ვ ტრანსფორმატორებით. ამოცანები, რომლებიც შეიძლება გადაჭრას ელექტრო შედუღების უნით, ძირითადად შემოიფარგლება მცირე აღჭურვილობის შეკეთებით, მიკროსქემის კონტაქტების აღდგენით., პლასტმასის ნაწილების დამაკავშირებელი და ა.შ.
შედუღების სადგურები
სამყარო ან ხაზში შედუღების ოპერაციებისთვისმრავალფუნქციური აღჭურვილობის გამოყენებით. შედუღების სადგურს ახასიათებს ოპერაციული პარამეტრების კორექტირების ვარიანტების ფართო სპექტრი, ასევე გათბობის უფრო მაღალი ტემპერატურა. საკმარისია ითქვას, რომ ამ ტიპის მოწყობილობები მუშაობენ 750 - 1000 ვტ სიმძლავრით, დაკავშირებულია 220 ვ ძაბვის ქსელებთან. როგორც წესი, ეს არის პროფესიონალური შედუღების მოწყობილობა, მაგრამ ასევე არის საყოფაცხოვრებო კოლეგები. მაგალითად, სახლში ჯგუფური ოპერაციების მოწყობილობები შეიძლება შეიცავდეს სხვადასხვა ზომის რამდენიმე ურთიერთშემცვლელ წვეროს, სადგამებს, გამანადგურებელს, მავთულის საჭრელს და სხვა დამხმარე აქსესუარებს. ახლა ღირს გაეცნოთ შედუღების პროცესების სხვადასხვა ტექნოლოგიურ მიდგომებს.
შედუღების ძირითადი ტიპები
არსებობს სახსარზე და ღრძილზე ოპერაციების შესრულების ტექნიკა. ასე რომ, თუ დაკავშირებულ ელემენტებს შორის უფსკრული 0,5 მმ-ზე ნაკლებია, მაშინ შედუღება იქნება უფსკრულით. ამ ინტერვალის გადაჭარბება ნიშნავს, რომ კავშირი ხდება ბოლომდე. უფრო მეტიც, სახსრებს შეიძლება ჰქონდეს განსხვავებული კონფიგურაცია - მაგალითად, X- და V- ფორმის. უფსკრული შედუღება ხორციელდება მხოლოდ თხევადი შედუღებით, რომელიც ექსპლუატაციის დროს იგზავნება შუალედურ ზონაში. კონდახის შედუღების სტანდარტული ტიპები გულისხმობს თავისუფალი სივრცის შევსებას სიმძიმის გავლენის ქვეშ.
შედუღების კლასიფიკაცია ტემპერატურული პირობების მიხედვით
დღეს გამოიყენება რბილი, მყარი და მაღალტემპერატურული შედუღება, რომელიც ძირითადად გამოიყენება წარმოებასა და მშენებლობაში. პირველი ორი ტექნიკა მრავალი თვალსაზრისით მსგავსია - მაგალითად, ორივე შემთხვევაში, სამუშაოტემპერატურა 450°C და ქვემოთ. შედარებისთვის, მაღალტემპერატურული შეერთებები კეთდება მინიმუმ 600°C რეჟიმში და უფრო ხშირად - 900°C-ზე ზემოთ.
ამავდროულად, დაბალტემპერატურულ დამუშავებას შეუძლია უზრუნველყოს ხარისხიანი კავშირი. ყველაზე ხელსაყრელი იქნება მყარი შედუღების გამოყენება, რის გამოც მიიღწევა ნაწილების მაღალი სიმტკიცე და ცეცხლგამძლეობა. უფსკრულის ან სახსრის სპილენძის დამატება ასევე გაზრდის სამუშაო ნაწილის ელასტიურობას. თუ საჭიროა მოქნილი და ელასტიური სტრუქტურის მისაღებად, მაშინ გამოიყენება რბილი შედუღება.
სამაგრების კლასიფიკაცია
პირობითად შესაძლებელია თანამედროვე ჯაჭვების დაყოფა ორ ჯგუფად:
- დნება დაბალ ტემპერატურაზე.
- დნება მაღალ ტემპერატურაზე.
როგორც უკვე აღინიშნა, დაბალი ტემპერატურის შედუღება ხორციელდება 450°C და ქვემოთ. თავად შედუღება ამ ტიპის ოპერაციისთვის უკვე უნდა დარბილდეს 300°C-ზე. ასეთი მასალები მოიცავს კალის შენადნობების ფართო ჯგუფს თუთიის, ტყვიის და კადმიუმის დამატებით.
მაღალი ტემპერატურის დნობის საშუალებები გამოიყენება შედუღებისთვის დაახლოებით 500°C ტემპერატურაზე. ეს არის ძირითადად სპილენძის ნაერთები, რომლებიც ასევე შეიცავს ნიკელს, ფოსფორს და თუთიას. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ, მაგალითად, კალის-ტყვია-კადმიუმის შედუღება, გარდა ქვედა დნობის წერტილისა, განსხვავდება სპილენძის შენადნობებისგან მექანიკური სიძლიერით. წინააღმდეგობის შეფარდება ფიზიკურ წნევასთან შეიძლება წარმოდგენილი იყოს შემდეგნაირად: 20 - 100 MPa 100 - 500 MPa წინააღმდეგ.
ნაკადების ტიპები
მეტალის სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე სითბოს ზემოქმედებისასიქმნება ოქსიდის საფარი, რომელიც ხელს უშლის შედუღებასთან ხარისხიანი კავშირის წარმოქმნას. ასეთი დაბრკოლებების აღმოსაფხვრელად გამოიყენება სხვადასხვა სახის შედუღების ნაკადები, რომელთაგან ზოგიერთი ასევე აქრობს ჟანგისა და მასშტაბის კვალს.
ნაკადები შეიძლება კლასიფიცირდეს მხოლოდ ჯაგრისებთან თავსებადობის (მყარი და რბილი) ან ტემპერატურის წინააღმდეგობის მიხედვით. მაგალითად, მძიმე ლითონების რბილი შედუღებისთვის გამოიყენება პროდუქტები ეტიკეტებით F-SW11 და F-SW32. მძიმე შენადნობების მყარი შეერთებისთვის გამოიყენება F-SH1 და F-SH4 ტიპის შედუღების ნაკადები. მსუბუქი ლითონები, როგორიცაა ალუმინი, რეკომენდებულია წინასწარ დამუშავდეს F-LH1 და F-LH2 ჯგუფების ნაერთებით.
ინდუქციური შედუღების მეთოდი
ამ შედუღების ტექნოლოგიას აქვს რამდენიმე უპირატესობა კლასიკური ცხელი დნობის შეერთების მეთოდთან შედარებით. მათ შორის შეიძლება გამოვყოთ სამუშაო ნაწილის დაჟანგვის მინიმალური ხარისხი, რაც ზოგიერთ შემთხვევაში გამორიცხავს ნაკადების გამოყენების აუცილებლობას, ასევე დაბალ დრეკად ეფექტს. რაც შეეხება სამიზნე მასალებს, მათ შორისაა როგორც რბილი, ასევე მყარი შენადნობები, ასევე კერამიკა პლასტმასით. მაგალითად, ამ შემთხვევაში სპილენძის ოპტიმალური შედუღება აღინიშნება L-SN (მოდიფიკაციები SB5 ან AG5). როგორც თერმული ენერგიის წყარო ინდუქციური ზემოქმედების დროს, შეუძლია იმოქმედოს როგორც ხელის სანათურ მოწყობილობებზე, ასევე შესაბამისი სიმძლავრის მანქანურ ერთეულებზე. წარმოებაში, გენერატორის ნაკრები ასევე გამოიყენება, როდესაც აუცილებელია დიდი ფართობის კვანძების გრძელვადიანი შედუღების მიღება. ასევე ნამუშევარში ჩართულია მრავალადგილიანი ინდუქტორი, რომელსაც შეუძლიამიიღეთ სამუშაო ნაწილები სათითაოდ. ეს ტექნოლოგია, კერძოდ, გამოიყენება ხელით საჭრელი ხელსაწყოების დასამზადებლად.
ულტრაბგერითი შედუღება
კიდევ ერთი თანამედროვე მაღალტექნოლოგიური შედუღების მეთოდი, რომლის განვითარება გამოწვეული იყო ელექტროქიმიური შეერთების მეთოდების რიგი დამახასიათებელი ნაკლოვანებების აღმოფხვრის აუცილებლობით. ამ ტექნიკის მთავარი მახასიათებელია ჩვეულებრივი ნაკადის ჩანაცვლების შესაძლებლობა, როგორც ოქსიდების აღმოფხვრის საშუალება. ამოღების ფუნქციას ასრულებს ულტრაბგერითი ტალღების ენერგიით, რაც იწვევს თხევადი შედუღების კავიტაციის პროცესს. ამავდროულად, დნობისგან თერმული შემაკავშირებელი მოქმედების ამოცანები სრულად არის დაცული.
ტექნოლოგია ასევე უკეთესია კავშირის სიჩქარის თვალსაზრისით. თუ შევადარებთ ულტრაბგერით გამოსხივებას იმ ეფექტს, რომელსაც იძლევა თუნუქის ტყვიის შედუღება, მაშინ დამუშავებული კვანძის ღრუების კოლაფსის ინტენსივობა რამდენჯერმე მეტი იქნება. დაკვირვებებმა აჩვენა, რომ ულტრაბგერითი ტალღები 22,8 kHz სიხშირით უზრუნველყოფს შედუღების დახურვის სიჩქარეს 0,2 მ/წმ.
ამ მეთოდს ასევე აქვს ეკონომიკური უპირატესობები. ისინი ასევე დაკავშირებულია ნაკადებისა და ჯაჭვების გამოყენების მიდგომების ცვლილებასთან. ელექტრო მოწყობილობების წარმოებაში, მონოლითური კონდენსატორების, დენის გადამყვანების და სხვა მოწყობილობების აწყობისას, ფართოდ გამოიყენება მეტალიზაცია პალადიუმის, ვერცხლის და პლატინის პასტებით. ულტრაბგერითი შედუღების პროცესი საშუალებას გაძლევთ შეცვალოთ ძვირფასი ლითონები უფრო იაფი ანალოგებით მომავალი პროდუქტის მუშაობის დაკარგვის გარეშე.
შედუღება-შედუღების თავისებურებები
შედუღებას, როგორც ასეთს, ბევრი მსგავსება აქვს შედუღების ტრადიციულ ტექნოლოგიებთან. ასევე გამოიყენება სამუშაო ნაწილების და მესამე მხარის მასალის გათბობა, რაც გავლენას ახდენს ნაკერის ფორმირებაზე. მაგრამ, შედუღების ტექნიკასთან შედარებით, შედუღება არ ითვალისწინებს სამუშაო ნაწილის სტრუქტურის შიდა დნობას. ნაწილების კიდეები, როგორც წესი, რჩება მყარი, თუმცა ისინი თბება. და მაინც, სამუშაო ნაწილის სრული დნობა იძლევა უფრო ძლიერ კავშირს. კიდევ ერთი რამ არის ის, რომ ასეთი შედეგის მისაღწევად, შეიძლება საჭირო გახდეს უფრო ძლიერი აღჭურვილობა. სპილენძისთვის თხევადი შედუღების გამოყენებისას სავსებით შესაძლებელია არაკაპილარული შედუღება ნაკერის მკვრივი შევსებით. კავშირის ეს მეთოდი ნაწილობრივ დაკავშირებულია შედუღებასთან, რადგან ის ზრდის ორი ან მეტი სამუშაო ნაწილის სტრუქტურების ადჰეზიას. არაკაპილარული შედუღება რეკომენდებულია ელექტრული რკალის მანქანებით ან ოქსი-აცეტილენის ჩირაღდნით.
დასკვნა
შედუღების პროცესში ხარისხიანი შეერთების მიღებაზე გავლენას ახდენს არა მხოლოდ ტექნოლოგიის სწორი არჩევანი, შედუღება ნაკადით და აღჭურვილობით. ხშირად, მცირე ორგანიზაციულ პროცედურებს, რომლებიც დაკავშირებულია მასალების მომზადებასთან და შემდგომ დამუშავებასთან, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს. კერძოდ, მყარი შედუღების გამოყენება მოითხოვს სამიზნე ზედაპირის მრავალეტაპიან გაწმენდას აბრაზიული დაფქვისა და ნახშირბადის ტეტრაქლორიდით ქიმიური შეტევის გამოყენებით. დასრულებული ნაწილი უნდა იყოს სუფთა, გლუვი და რაც შეიძლება დონეზე. უშუალოდ შედუღების დროს ასევე რეკომენდებულია განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციოთ სამუშაო ნაწილების დამაგრების მეთოდს. სასურველიადაამაგრეთ ისინი დამჭერ ხელსაწყოში, მაგრამ ისე, რომ ეს უკანასკნელი დაცული იყოს ქიმიური და თერმული შეტევისგან.
არ დაივიწყოთ უსაფრთხოება. აქტიური სახარჯო მასალები - ნაკადი და შედუღება - განსაკუთრებულ ზრუნვას მოითხოვს. უმეტესწილად, ეს არის ქიმიურად სახიფათო ელემენტები, რომლებსაც მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედების ქვეშ შეუძლიათ ტოქსიკური ნივთიერებების გამოყოფა. ამიტომ, მინიმუმ, კანისა და რესპირატორული დაცვა უნდა იყოს დაცული მუშაობის დროს.
