მოქნილი პლასტმასის მილების უპირატესობები იწვევს მოძველებული ლითონის კოლეგების შეცვლას. ეს პროცესი განსაკუთრებით შესამჩნევია სანიტარიულ ნაგებობებში. პოლიმერული მასალები მარტივი გამოსაყენებელია და ამავე დროს თითქმის ისეთივე კარგია, როგორც ლითონი ტექნიკური და საოპერაციო თვისებებით. მაგრამ მასალის გამოცვლასთან ერთად იცვლება მისი დამუშავების მეთოდებიც. ტექნიკური უზრუნველყოფის თვალსაზრისით საკმაოდ სპეციფიკურ ოპერაციას წარმოადგენს პოლიეთილენის მილების შედუღება, რომლის დროსაც აუცილებელია სპეციალური სამაგრი და გამათბობელი მოწყობილობების გამოყენება. ამ პროცედურის ხარისხობრივი განხორციელებით შესაძლებელია მიღებულ იქნას დალუქული და გარეგანი ზემოქმედებისადმი მდგრადი ადგილი ორი ელემენტის შესაერთებლად.
ტექნოლოგიის მიმოხილვა
ორი პლასტმასის მილის შესაერთებლად გამოიყენება გათბობის ზემოქმედებით მათი ზედაპირების შეერთების მეთოდი, რომელიც ხორციელდება ლითონის ხელსაწყოთი. გაცხელებულ ზედაპირებთან პირდაპირი კონტაქტის შედეგად უზრუნველყოფილია ინტენსიური სითბოს გადაცემა. ეს თვისება განასხვავებს ტექნოლოგიას ჰაერის გათბობისგან. პლასტმასში სითბოს განაწილების ეს გზამასა დადებითად მოქმედებს საიმედო სტრუქტურის ფორმირების თვალსაზრისით და არ გულისხმობს თერმულ სტრესს სახსრების შემდგომ დეფორმაციით. გარდა ამისა, პოლიეთილენის მილების კონდახით შედუღება საშუალებას გაძლევთ შექმნათ სახსრები, რომლებიც ისეთივე ძლიერია, როგორც მყარი სტრუქტურა. პროცესი თავისთავად გულისხმობს ორი ელემენტის ბოლო ზედაპირის გაცხელებას გამდნარ მდგომარეობაში და მათ შემდგომ შემცირებას ერთ სეგმენტად. მაგრამ მთელი გარეგნული სიმარტივით, ეს ტექნოლოგია მოითხოვს სიზუსტეს შესრულებაში, რაც დიდწილად დამოკიდებულია გამოყენებულ ინსტრუმენტებზე. უნდა აღინიშნოს, რომ პლასტმასის შედუღების თანამედროვე მაღალტექნოლოგიური დანადგარები მინიმუმამდე ამცირებენ ადამიანური ფაქტორის გავლენას, მაგრამ სრულებითაც არ გამორიცხავს მას.
PE მილების შედუღების მოწყობილობა
ასეთი მცირე შედუღების ღონისძიებებიც კი მოიცავს ტექნიკური საშუალებების მთელი ჯგუფის გამოყენებას. ასეთი აღჭურვილობის საფუძველია ცენტრალიზატორი, რომელიც უზრუნველყოფს ორი მილის დამაგრებას შემდგომი შეკრების ოპერაციებისთვის. ასევე, სპეციალური ჩარჩო გამოიყენება თავად ცენტრალიზატორის დასაფიქსირებლად. მოძრავი დამჭერების მუშაობის გასააქტიურებლად გამოიყენება ჰიდრავლიკური სისტემა, რომელიც მუშაობს მექანიკური ამძრავის გამო. თუმცა, არსებობს სხვადასხვა ტიპის აღჭურვილობა, რომლებიც ასრულებენ ამ ფუნქციას. ბაზარზე ასევე შეგიძლიათ იპოვოთ უნივერსალური აპარატი სხვადასხვა ზომის პოლიეთილენის მილების კონდახით შედუღებისთვის. როგორც ასეთი მოწყობილობების ნაწილი, ჩვეულებრივ მოცემულია კომპლექტები საქშენებით 20-დან 75 მმ-მდე დიამეტრით. ეს საუკეთესო ვარიანტია თუდაგეგმილია სამონტაჟო მოქმედებების შესრულება საყოფაცხოვრებო პირობებში. უფრო რთული ამოცანებისთვის დაგჭირდებათ რამდენიმე ფუნქციური ნაწილის ნაკრები, რომლებიც ქმნიან ერთი შედუღების კომპლექსს.
ცენტრალიზატორები მილების შედუღებისთვის
თავიდან ეს ტექნოლოგია გამოიყენებოდა ექსკლუზიურად მილებთან მუშაობისას, რომელთაგან ერთი სტაციონარული იყო, ანუ უკვე საკომუნიკაციო ქსელის ნაწილი იყო. ამან გააადვილა დავალება, რადგან გაიზარდა კავშირის სიზუსტე. პრობლემები წარმოიშვა ორი მოძრავი მილის ბოლოთან მუშაობისას, რისთვისაც დაინერგა ბაზის ცენტრალიზატორი. ეს არის მოწყობილობა, რომლის წყალობითაც შედუღების მანქანა პოლიეთილენის მილების შესადუღებლად უზრუნველყოფს სახსრის ფორმირების მაღალ სიზუსტეს. საჭიროა ჯერ ბოლოების გასწორების მიღწევა, შემდეგ კი ოპერატორი ასრულებს მათ შემცირებას. დიზაინის მიხედვით, ცენტრალიზატორი წააგავს მასიური სამაგრის სისტემას, რომელიც დამზადებულია ორი ლითონის ნაწილისგან. მიუხედავად იმისა, რომ ასეთი დანადგარები გარკვეულწილად უნივერსალური აღჭურვილობაა, ისინი მაინც უნდა შეირჩეს მილებისთვის სამიზნე დიაპაზონის ზომებით.
ჰიდრავლიკური დანადგარები შედუღებისთვის
შედუღების პროცესში გათვალისწინებულია მექანიკური მოქმედება მილებზე მათი ღერძების გასწვრივ ან ერთმანეთისკენ გადაადგილების მიზნით. ამ ფუნქციის შესასრულებლად გამოიყენება აღნიშნული ჰიდრავლიკური აგრეგატი. ჩვეულებრივ, ის ქმნის ერთ კომპლექსს ცენტრალიზატორთან, რომელიც უზრუნველყოფს მის კონტროლს. უმარტივეს კონფიგურაციებში, პოლიეთილენის მილების შედუღების მოწყობილობა ასრულებს მხოლოდ ელემენტების ფიქსაციას და შედუღებას. მეტიკომპლექსური სისტემები მომხმარებლისგან მოითხოვს ჰიდრავლიკურ მანქანაზე გამოყენებული წნევის გაკონტროლებას, მილების ბოლოების ზუსტად მორგებას და ცენტრალიზატორის დამჭერების პირდაპირ კონტროლს. ყველა ეს ფუნქცია შეიძლება დაეცეს ჰიდრავლიკურ ერთეულს. განსაკუთრებით ამ ოპერაციების გასამარტივებლად, მწარმოებლები აწვდიან აღჭურვილობას ერგონომიული მართვის პანელებით, მათ შორის ავტომატური სისტემებით.
ბრტყელი საჭრელები და გამათბობლები
შედუღების ოპერაციას ასახავს მილების მომზადება. კერძოდ, ტრიმერის დახმარებით, ელემენტების კიდეები და სიბრტყეები გარკვეულწილად გაპრიალებულია მათი მჭიდრო მორგების უზრუნველსაყოფად. რაც შეეხება გამათბობლებს, ისინი ინტეგრირებულია კომპლექსში, რომელიც შედგება ჰიდრავლიკური მანქანისა და ცენტრალიზატორისგან. დიზაინის მიხედვით, ეს კომპონენტი წააგავს დიდ ბლინს, რომელიც მოთავსებულია ორი მილის ბოლოებს შორის, რაც უზრუნველყოფს მათ გათბობას. ეს ნაწილი ასევე კონტროლდება სპეციალური დისტანციური მართვის საშუალებით. თუ ეს დანადგარი პოლიეთილენის მილების შედუღებისთვის გამოიყენება რეგულარულად, მაშინ იგი შედის ერთ დიზაინში ცენტრალიზატორით. ის ჩვეულებრივ მოქმედებს როგორც ამობრუნების აქსესუარი, მიუხედავად გათბობის ფუნქციის მნიშვნელობისა. აღსანიშნავია ისიც, რომ გამათბობლებს უნდა ჰქონდეს სპეციალური ტეფლონის საფარი, რაც საშუალებას იძლევა ადვილად მოიხსნას მილების დნობის შემდეგ.
მზადება შედუღებისთვის
მუშაობა იწყება მილების ცენტრალიზატორში ჩაძირვით და მათი შემდგომი ფიქსაციით. მილები საიმედოდ უნდა იყოს დამაგრებული ისე, რომ მათ ასევე შეუფერხებლად გადაადგილება. როგორროგორც წესი, ერთი ნაწილი მყარად ფიქსირდება, ხოლო მეორე მოძრაობს ჰიდრავლიკური მანქანის ძალის გამო. საჭიროების შემთხვევაში, პოლიეთილენის მილების შედუღება შეიძლება განხორციელდეს ტრიმერის გარეშე. ამ შემთხვევაში შეჯვარების ზედაპირები ჯერ უნდა გაიწმინდოს სახეხი ხელსაწყოთი. თუ არსებობს ტრიმერი, მაშინ გაწმენდა ხორციელდება პირდაპირ ცენტრალიზატორზე, რის შემდეგაც მიღებული ჩიპები ამოღებულია გარედან და შიგნიდან. შემდეგი, შეგიძლიათ გააგრძელოთ კონტროლის მორგება. მნიშვნელოვანია, რომ მილები შეესაბამებოდეს სიბრტყეში მინიმალური კლირენსით და გადახრებით. მცირე შეცდომები ანაზღაურდება შედუღებით, მაგრამ ამ შემთხვევაშიც უზრუნველყოფილი იქნება პლასტიკური მასის უთანასწორობა შეერთების ზონაში.
გათბობის მილები
ალბათ ეს ყველაზე მნიშვნელოვანი ეტაპია, რადგან პლასტმასის გაცხელებას გულისხმობს. პირველ რიგში, გაცხელებულმა დისკმა უნდა მიაღწიოს საკმარის ტემპერატურას. ამის შემდეგ, იგი მდებარეობს ორ ბოლოს შორის, რომლებიც დაჭერილია წინასწარ გახურების უზრუნველსაყოფად. ძალა უნდა იყოს მცირე, მაგრამ საკმარისი ისე, რომ ორი მილის მასალა დნება და მჭიდროდ გადაიყრება. პოლიეთილენის მილების მაღალი ხარისხის შედუღების მისაღებად აუცილებელია თერმული ეფექტის კონტროლი. მისი ვიზუალური მონიტორინგი შესაძლებელია - ოპტიმალური რეჟიმი ითვალისწინებს ბოლოების დნობას, მაგრამ ექვემდებარება სტრუქტურის სიბლანტის შენარჩუნებას. ამ ეტაპის შედეგი უნდა იყოს გამდნარი მასის პატარა როლიკერის ფორმირება, რომელიც ოდნავ გასცდება ბოლოების კიდეებს.
გაცვლა
ბოლოების გაცხელების შემდეგ ძალიან მნიშვნელოვანია ცხელი ხელსაწყოს დროულად ამოღება და შესადუღებელი ზედაპირების ხელახლა შეთავსება. მნიშვნელოვანია, რომ მილებმა შეინარჩუნონ მათი კიდეების მთლიანი მთლიანობა მომავალ სახსრებზე. მაქსიმალური დრო, რომლის განმავლობაშიც ეს მოქმედება უნდა შესრულდეს, არის 25 წამი. მაგრამ ეს მართალია დიდი მილებისთვის, რომელთა დიამეტრი 60-75 მმ-ია. საყოფაცხოვრებო PVC სანტექნიკის მილისთვის ეს მაჩვენებელი დაახლოებით 5-10 წამია. გადაცემის მაღალი სიჩქარეა საჭირო, რადგან მასალა სწრაფად გაცივდება გამათბობელის მხარდაჭერის გარეშე. შედეგად, პოლიეთილენის მილების კონდახით შედუღებამ შეიძლება დაკარგოს ხარისხი ბოლოების ფხვიერი გადაბმის გამო. მეორეს მხრივ, სისწრაფეც ყოველთვის არ არის კარგი. ელემენტების შერევის სიზუსტის დარღვევა არანაკლებ საშიშია მაღალი ხარისხის ნაკერის წარმოქმნის თვალსაზრისით.
მილის მონახაზი
პროექტის არსი მდგომარეობს ნაკერის სწორად ფორმირებაში და მისი გრანტის ოპტიმალურ მდგომარეობამდე მიყვანაში. ბოლოების გამათბობლის გარეშე შეერთების დასრულების შემდეგ იწყება მასალის სრული გაგრილების ეტაპი. ამ პერიოდში შესაძლებელია პლასტმასის მასის გასვლაც კიდეებს - ეს იქნება ხარისხის გრანტის შექმნა. სასურველია, რომ გამავალი პლასტმასის ახალი ფენის ფორმირება მოხდეს გადაწყობამდე მიღებულ ბურუსთან მისი შერევის ფონზე. ამ გზით მიიღება პოლიეთილენის მილების უფრო ღრმა შედუღება ორი მასალის ოპტიმალურად შერეული სტრუქტურით. ჩვეულებრივ, პოზიციონირების შემდეგ კარგი შედეგის მისაღწევად, ოპერატორები ზრდიან დამაგრების ძალას, რაც მჭიდროდება.ბოლო სახეები.
მასალის გაგრილება
შედუღების საბოლოო ფორმირება მისი სტრუქტურის დამაგრებით ხდება გაგრილების ეტაპზე. სახსრების ზონაში სიმტკიცის მოპოვება ხდება იმის გამო, რომ მილის კედლების ადგილები მიმდებარე ნაკერის მიმდებარედ იზრდება სისქეში. სხვათა შორის, ეს ნიშნავს არა მხოლოდ საიმედო სახსრის ფორმირებას - ასეთი სექციები, როგორც წესი, აღმოჩნდება მექანიკურად უფრო ძლიერი, ვიდრე მასალის ორიგინალური სტრუქტურა. ეს მაჩვენებელი შეიძლება ხელოვნურად გაიზარდოს უფრო ინტენსიური გათბობის გამო, რაც საშუალებას იძლევა პოლიეთილენის მილების შედუღება ტექნოლოგიური შეზღუდვების ფარგლებში. იგივე გაგრილება უნდა მოხდეს ბუნებრივად და ოთახის ტემპერატურაზე. ანუ, არ უნდა დაეხმაროთ გაგრილების დაჩქარებას, რადგან ამან შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს ნაკერის მომავალ თვისებებზე. სრული გაგრილების შემდეგ, მილი უნდა მოიხსნას შედუღების ბლოკიდან, დამჭერი ძალის მოხსნის შემდეგ.
დასკვნა
ტექნოლოგიურად, პლასტმასის მილების შეერთების პროცესი გაცილებით მარტივია, ვიდრე ლითონის კოლეგების შედუღება. თუმცა, ახლახან გამოჩნდა PVC მასალები, რომლებიც პოპულარულია ჩვენს დროში, ამიტომ მათი დამუშავების მეთოდები არც ისე გავრცელებულია სახლის ხელოსნებში. ფაქტობრივად, პოლიეთილენის მილების შედუღება ხორციელდება მარტივად და სახარჯო მასალაში მცირე ინვესტიციების გარეშე. მთავარია შესაბამისი აღჭურვილობის შეძენა. მცირე დიამეტრის მილებთან მუშაობისთვის, კომპაქტურიმოწყობილობები, რომლებშიც ყველა ძირითადი ფუნქციური ნაწილი უკვე არის გათვალისწინებული. სხვა ის არის, რომ ყოველდღიურ ცხოვრებაში ასეთი ოპერაციების შესრულების აუცილებლობა საკმაოდ იშვიათად ხდება, თუმცა ასეთი შედუღების შედეგის ხარისხი ვერანაირად ვერ განმეორდება.
