ჭის ცემენტი: კლასი, შემადგენლობა და აპლიკაციები

Სარჩევი:

ჭის ცემენტი: კლასი, შემადგენლობა და აპლიკაციები
ჭის ცემენტი: კლასი, შემადგენლობა და აპლიკაციები

ვიდეო: ჭის ცემენტი: კლასი, შემადგენლობა და აპლიკაციები

ვიდეო: ჭის ცემენტი: კლასი, შემადგენლობა და აპლიკაციები
ვიდეო: Aplikasi Sisfo SPP 2024, აპრილი
Anonim

პორტლანდცემენტის ერთ-ერთი სახეობა ჭაბურღილის ცემენტია. ამ ტიპის პორტლანდცემენტი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველაზე ფართო დიაპაზონში ჩაკეტვის ოპერაციების დროს. ტექნიკური და სამშენებლო თვისებების კარგი შერწყმის გამო ერთ-ერთ მნიშვნელოვან ადგილს იკავებს.

კარგად ცემენტის შემადგენლობა
კარგად ცემენტის შემადგენლობა

რა სახის მასალაა ეს და რით განსხვავდება ჩვეულებრივი ცემენტის ნაღმტყორცნებისაგან? ამის შესახებ მოგვიანებით.

სპეციალური ფუნქციები

რაც კარგად ცემენტს განასხვავებს პორტლანდცემენტისგან არის მისი შემადგენლობა: მის დასამზადებლად დაქუცმაცებულ კლინკერის ბაზას თაბაშირთან ერთად ემატება გარკვეული დანამატები.

ნავთობისა და გაზის ჭებისთვის იწარმოება სხვადასხვა ტიპის ნარევები, რომლებიც იყოფა შემდეგ ქვესახეობებად:

  1. ჰიგროსკოპიული. მასალის მისაღებად მშრალ მასაში შეჰყავთ ტრიეთანოლამინის წყალგაუმტარი.
  2. შეწონილი. წარმოებისთვის ცემენტის კლინკერი შერეულია თაბაშირთან და წონით დანამატებთან. ეს შეიძლება იყოს რკინის მადანი მძიმე სპალტების, ჰემატიტების, მაგნეტიტების სახით.
  3. სენდი. ამ ქვესახეობის მასალის მისაღებად ნარევს ემატება კვარცის ქვიშა თაბაშირთან ერთად.კომპონენტების რაოდენობა არ უნდა იყოს 50%-ზე მეტი "ცხელი" ჭაბურღილებისთვის და 20%-ზე ნაკლები "ცივი" ჭაბურღილებისთვის.
  4. მარილის რეზისტენტული. იგი გამოიყენება იქ, სადაც მიწისქვეშა წყლებში მარილებს მაღალი კონცენტრაცია აქვთ. ეს იწვევს კოროზიას, მაგრამ წვრილად დაფქული კვარცის ქვიშის დამატება აღმოფხვრის ამ მინუსს.
კარგად ცემენტი მშენებლობაში
კარგად ცემენტი მშენებლობაში

თითოეული ტიპის ტექნიკური მახასიათებლები დამოკიდებულია კომპონენტების პროპორციებსა და თვისებებზე. ეს შეიძლება იყოს კვარცის ქვიშა, მინერალები, კირქვა, წიდა.

აპლიკაციის ტექნოლოგია

რადგან ჭაბურღილის ცემენტი უნდა დაისვას არა ხელით, არამედ ტუმბოებით, მასა საკმარისად თხევადი ხდება. ამისათვის დაამატეთ 1 წილი წყალი მშრალ ნარევს 2 ნაწილად. მიღებულ მასას რბილობი ეწოდება. თუ ტემპერატურა მაღალია, რბილობი შეიძლება გამკვრივდეს უკვე 1,5-10 საათში. რაც უფრო მაღალია ტემპერატურა, მით უფრო სწრაფად დნება ცემენტი. ცივ ჭაბურღილებში გამოყენება (ან თუ მასა გამოიყენება ცივ სეზონში შენობების მშენებლობაზე ჰიდროსაიზოლაციო სამუშაოებისთვის) იწვევს იმ ფაქტს, რომ გამკვრივების პროცესი დაიწყება 2-3 საათში და დასრულდება 20-22 საათში. მარილისადმი მდგრადი ცემენტის დაყენებას ყველაზე დიდი დრო სჭირდება.

მოხრის სიძლიერის ინდექსი სრული გამაგრებიდან ორი დღის შემდეგ ასეთია:

  1. თუ გათბობა არ არის - დაახლოებით 62 კგ/სმ.
  2. თუ ტემპერატურა მუდმივად მაღალია - 27 კგ/სმ

მაგრამ ეს მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ გამოყენებული იქნება მაღალი ხარისხის ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტი. როგორ შევამოწმოთ მისი ხარისხი? არსებობს ძალიან მარტივი და საიმედო გზა -გამოცდა საცერში. ამისათვის ფრთხილად გაცრათ ცოტა მშრალი ფხვნილი საცერში. თუ ორიგინალური მოცულობის ¾ რჩება საცერში, მასალა მაღალი ხარისხისაა. თქვენ შეგიძლიათ შეამოწმოთ იგი თვალით, მაგრამ მხოლოდ მათ, ვისაც აქვს ჭაბურღილის ცემენტის დიდი გამოცდილება, შეუძლია ამის გაკეთება. წინააღმდეგ შემთხვევაში, თქვენ უნდა ენდოთ გამყიდველს. მაგრამ ამავდროულად, ყურადღება უნდა მიაქციოთ მშრალი ნარევის შემადგენლობას - თაბაშირის რაოდენობა არ უნდა იყოს 3,5%-ზე მეტი..

ფუნქციები

მასალის ძირითადი მახასიათებლებია შემდეგი ინდიკატორები:

  1. გამაგრების მაღალი სიჩქარე. მაგრამ ამავდროულად წყალთან შერეული ნარევის მობილურობა შენარჩუნებულია დიდი ხნის განმავლობაში.
  2. წყალგამძლე. ხსნარი შეიძლება გამკვრივდეს წყალშიც კი.
  3. კომბინაცია სხვადასხვა შემავსებლებთან. უფრო მეტიც, ეს ასევე შეიძლება იყოს ზედაპირები, რომლებსაც აქვთ ფიზიკური და ქიმიური ბუნება, მათ შორის ფოლადი.
  4. მიუხედავად გარემო პირობებისა, გამაგრებული ნარევი ინარჩუნებს სიმტკიცეს და მთლიანობას დიდი ხნის განმავლობაში.

კლასიფიკაციის მახასიათებლები

ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტის ტესტირება
ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტის ტესტირება

ჭის ცემენტი რამდენიმე სახისაა. ყველა მათგანი განსხვავდება სხვადასხვა პარამეტრებში. ასე რომ, ნივთიერებების შემადგენლობის მიხედვით მასალა შეიძლება იყოს შემდეგი სახის:

  • I - დანამატების გარეშე;
  • II - პიტნის დანამატებით;
  • III - სპეციალური დანამატებით. ისინი გამოიყენება ხსნარის სიმკვრივის დასარეგულირებლად.

III ტიპის მასალა შეიძლება იყოს შეწონილი (Ut) და შემსუბუქებული (Ob). გარდა ამისა, თითოეული ტიპის მასალა იყოფა ტიპებად, რომლებიც განკუთვნილია ნორმალური (25-50), დაბალი გამოყენებისთვის(15-24), ზომიერი (51-100) ან მომატებული (101-150) ტემპერატურა.

სიმბოლო

კარგად ცემენტი
კარგად ცემენტი

სპეციალური მარკირება გამოიყენება მასალის ხარისხის დასადგენად:

  1. ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტი – PCT.
  2. სულფატის წინააღმდეგობა - SS.
  3. საშუალო სიმკვრივე.
  4. მაქსიმალური დასაშვები ტემპერატურა მუშაობის დროს.
  5. პლასტიფიკაცია ან ჰიდროფობიზაცია. მითითებული, როგორც Pl, Gf.
  6. სტანდარტი.

მაგალითი: PCT-I-SS-100. აღნიშვნა შეიცავს შემდეგ ინფორმაციას: მასალა არის პორტლანდცემენტი, არ შეიცავს დანამატებს და არის სულფატ-რეზისტენტული. შექმნილია 51-დან 100 გრადუსამდე ტემპერატურაზე გამოსაყენებლად.

PCT-III-UT1-100. ეს არის პორტლანდ ცემენტის შემავსებელი ტიპი, მსუბუქი ტიპის სიმკვრივის მაჩვენებლებით 2.1 გ/სმ3. მასალასთან მუშაობა შეგიძლიათ ზომიერ ტემპერატურაზე.

PCT-III-Ob5-50 - საყრდენი ცემენტი. მსუბუქი ტიპისაა. მას აქვს სიმკვრივე 1,5 გ/სმ3. დაშვებულია ნორმალურ ტემპერატურაზე მუშაობა.

ხარისხის შემოწმება

ეს მასალა შექმნილია ჭაბურღილების ჰიდროიზოლაციის შესაქმნელად, მაგრამ ჭაბურღილის ცემენტი ხშირად გამოიყენება მშენებლობაში ზოგიერთი საცხოვრებელი ან სამრეწველო ობიექტების მშენებლობაში. მაგრამ იმისათვის, რომ მასალამ შეძლოს შეასრულოს თავისი დანიშნულება, უზრუნველყოს შექმნილი სტრუქტურის სიმჭიდროვე და საიმედოობა და ამავე დროს იყოს ეკოლოგიურად სუფთა, ის უნდა იყოს მაღალი ხარისხის და კომპოზიცია უნდა შეესაბამებოდეს სირთულეს. და ამოცანების მახასიათებლები. შექმნილი ამისთვისნარევები შემოწმებულია.

შემავსებელი ცემენტი
შემავსებელი ცემენტი

არსებობს ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტის ტესტირების სხვადასხვა მეთოდი, რასაც სპეციალიზებული ლაბორატორიები აკეთებენ. ისინი განსაზღვრავენ შემდეგ ინდიკატორებს:

  1. სიმკვრივე (სპეციფიკური წონა).
  2. რეოლოგიური თვისებები.
  3. გასქელება დრო.
  4. წყლის გამოყოფა.
  5. ფილტრაციის დანაკარგები.
  6. სიძლიერის ლიმიტი.
  7. ულტრაბგერითი წინააღმდეგობა.
  8. გამაგრებული მასალის გამტარიანობა სითხეებით, აირით, ჰაერით.

გირჩევთ: