სახეხი მოწყობილობა იყენებს აბრაზივებს, როგორც სახარჯო მასალას. თითოეულ აბრაზიულ მასალას აქვს საკუთარი მახასიათებლები, მახასიათებლები და შესრულების თვისებები, რაც საშუალებას აძლევს მას გაუმკლავდეს დავალებების გარკვეულ სპექტრს. თავის მხრივ, სახეხი ქამარი ქმნის ერთ-ერთ ყველაზე ფართო სეგმენტს აბრაზიული სახარჯო მასალების ჯგუფში. ის ეფექტურია სამუშაო პროცესში და მოსახერხებელია ფიზიკურად მართვაში.
ლენტების დავალება
არსებობს მანქანების მთელი კლასი - საფქვავები, რომლებიც სამუშაო იარაღად იყენებენ საფქვავ ტყავს (ლენტას). ელექტრული ძრავის როტაცია ლილვით აღწევს მაღალ სიჩქარეს, რაც შესაძლებელს ხდის სხვადასხვა ზედაპირის დამუშავებას - რბილი ხიდან მძიმე ქვებამდე და ბეტონამდეც კი. მაგრამ ყველაზე ხშირად ქამრებით საფქვავი გამოიყენება რბილი ტანის სამუშაო ნაწილების გასაუმჯობესებლად. სხვა ის არის, რომ თავად აღჭურვილობას შეიძლება ჰქონდეს განსხვავებული დიზაინი.
მანქანების გარდა, არსებობს ხელით საფქვავის ფართო კატეგორია. ეს არის მცირე ზომის მოწყობილობები, რომლებსაც ასევე ემატება ლენტის აბრაზიული საშუალებები. ისინი უზრუნველყოფენ დაბალ ბრუნვის სიჩქარეს, მაგრამ ხელსაწყოების მცირე ფართობის გამო, ისინი შესაძლებელს ხდის მცირე ზომის კიდეების ზუსტად რეგულირებას.ხის პროდუქტები. აშკარაა, რომ თავად საფქვავი ღვედები შექმნილია სპეციალურად გარკვეული ტიპის აღჭურვილობისთვის.
ლენტის ჯიშები
რაც შეეხება მანქანებთან თავსებადობას, შეიძლება განვასხვავოთ ვიწრო და განიერი ქამრები. შესაბამისად, ისინი შესაფერისია თავსებადი სადესანტო სოკეტისთვის. თუმცა, ასევე არსებობს უნივერსალური მანქანები, რომლებშიც ტარების მექანიზმები საშუალებას გაძლევთ დაარეგულიროთ აბრაზივის სიგანე. სახეხი ქამარი ასევე განსხვავდება ბაზაში გამოყენებული მასალის ტიპში. ყველაზე ხშირად გამოყენებული ქსოვილი და ქაღალდი, თუმცა სპეციალური დანიშნულების სპეციალისტებმა შეიძლება გამოიყენონ კომბინირებული და პოლიესტერი აბრაზიული. შესრულების თვალსაზრისით, სწორედ უხეში საფარი ხდის ქამარს აბრაზიულს. როგორც წესი, სილიციუმის კარბიდი ან ელექტროკორუნდი გამოიყენება ბაზის ზედაპირზე. პირველი ვარიანტი ოპტიმალურია საიმედოობის, აცვიათ წინააღმდეგობის და მექანიკური ზემოქმედების თვალსაზრისით, მაგრამ ეს უარყოფითად მოქმედებს მიმდებარე მანქანების ნაწილების სტრუქტურაზე. სილიკონს შეუძლია ლითონის ზედაპირების კოროზია. რაც შეეხება ელექტროკორუნდს, ეს მასალა კარგია მისი ელექტრომექანიკური დაცვისთვის, რაც მნიშვნელოვანია გარკვეულ სამუშაო პირობებში, მაგრამ როგორც აბრაზიული, როგორც ასეთი, შორს არის საუკეთესო ვარიანტისგან.
ზომის სპეციფიკაციები
სასახსრე ქაღალდის არჩევისას ყურადღება უნდა გაამახვილოთ ორ ძირითად პარამეტრზე - სიგრძეზე და სიგანეზე. რაც შეეხება სიგრძეს, ის შეიძლება იყოს საშუალოდ 400-600 მმ. ანუ, არსებითად, იქმნება წრე,რომელიც ფიქსირდება როგორც ხელით საფქვავზე ან მანქანაზე. ქვიშის ქამრების სიგანე საშუალოდ 30-დან 140 მმ-მდე მერყეობს. ყველაზე პოპულარული სიგანის ფორმატია 76 მმ. მის ქვეშ იმართება როგორც ხელის მოწყობილობები, ასევე ჩარხ-ინსტრუმენტები. სახეხი ტყავის მარკირებაში ასევე შეგიძლიათ იპოვოთ ისეთი მახასიათებელი, როგორიცაა გაუთავებელი. ეს არის ლენტი, რომელიც უბრალოდ ქმნის მანკიერ წრეს, რომელიც ბრუნავს ფუნქციურ ლილვაკებთან ერთად.
გრიტის მახასიათებლები
თუ ქამრის ზომა განსაზღვრავს დაფარვის ზონას, მაშინ ღვეზელი პირდაპირ გავლენას ახდენს დამუშავების ეფექტურობაზე. იქნება ეს დაფქვა თუ ზედაპირული დაფქვა, უხეში აბრაზიულს შეუძლია მეტი ნაწილაკის ამოღება სამიზნე პროდუქტის ზედაპირიდან უფრო მოკლე დროში, ვიდრე წვრილმარცვლოვან კოლეგას. მარცვლიანობა აღინიშნება რიცხვითი მაჩვენებლებით. მაგალითად, მოსახვეწი ქამარი 40-60 ღრძილით უზრუნველყოფს უხეშ გაწმენდას. ეს ვარიანტი შესაფერისია, თუ საჭიროა ძველი საღებავის ფენის ამოღება ბაზის მდგომარეობის შესახებ ფიქრის გარეშე. 80-100 მარცვლის ზომის ტყავი უნივერსალურად ითვლება. ისინი გამოიყენება ზედაპირის გასასწორებლად, გამოხატული დეფექტების – ტუბერკულოზის ან ორმოების მოსაშორებლად.
დახვეწილი დასრულება კეთდება ქამრებზე 120-დან 300-მდე ხრეშით. რაც უფრო მაღალია მნიშვნელობა, მით უფრო თხელია დასრულება. 300-ზე მეტი მნიშვნელობა მიუთითებს იმაზე, რომ საფქვავი ასეთი ქამრით შეძლებს თითქმის საიუველირო ზედაპირის დასრულებას მიკრონის სიზუსტით. ასეთი ფირები გამოიყენება პროფესიონალურ აღჭურვილობაზე.მცირე ნაწილების დამზადებისას.
ფირის კავშირის ტიპები
უკვე ითქვა, რომ ფირს შეუძლია შექმნას გაუთავებელი დამუშავების ზოლი. მაგრამ იმისათვის, რომ სეგმენტი იყოს უსასრულო, აუცილებელია მისი დაკავშირება. ამ ამოცანის შესასრულებლად გამოიყენება სხვადასხვა მეთოდი. მაგალითად, გადახურვა საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ ძლიერი ნაკერი, მაგრამ ამ სისტემაში ტალღა აუცილებლად წარმოიქმნება ერთმანეთზე გადახურული ორი ფენის გამო. არსებობს მანქანებისა და საფქვავის მოდელები, რომლებიც ტოლერანტული არიან ამ ნაკლოვანების მიმართ, მაგრამ მათში არ შედის მანქანები, რომლებიც განკუთვნილია დახვეწილი დასრულებისთვის. საქმე მანქანაში კი არ არის, არამედ თავად კანის ზედაპირზე, რომელიც ოპტიმალურ გაწმენდას ვერ უზრუნველყოფს. ჩარხების სახამებელი ქამარი ასევე შეიძლება შეერთდეს კონდახის მეთოდით. ამ შემთხვევაში მასალის დამუშავების ხარისხი საგრძნობლად მაღალი იქნება, მაგრამ მანქანაში დანის სიმტკიცე, პირიქით, შემცირდება.
დასკვნა
სახეხი ხელსაწყოს არჩევისას უნდა იხელმძღვანელოთ ორი ძირითადი ფაქტორიდან - მანქანის მოთხოვნები და სპეციფიკური მახასიათებლების მქონე მასალის დასუფთავების პარამეტრები. ცხადია, ბეტონის ზედაპირისა და ხისთვის კანის არჩევანი განსხვავებული იქნება. ისევე, როგორც არჩევანის გაკეთება ხელის საფქვავსა და სამრეწველო მანქანის ქამრებს შორის. ერთადერთი, რაც აერთიანებს სხვადასხვა სახის მოსახვეწი ქამარს, განურჩევლად მიზნისა, არის აცვიათ წინააღმდეგობის, საიმედოობისა და გამძლეობის მახასიათებლები. მაღალი ხარისხის სასახსრე პირი, თუნდაც მკაცრი მუშაობის პირობებში, აჩვენებს სათანადო დამუშავების ეფექტს, აშორებს მასზე დადებულ მილიმეტრებს და მიკრონებს. თუმცაპრაქტიკული გამოყენების გარეშე ძნელად შესაძლებელია ფირის ხარისხის შემოწმება. ექსპერტები გვირჩევენ, რომ საფქვავის შეძენისთანავე დაუკავშირდით მის მწარმოებელს ამ ბრენდის სამუშაო აღჭურვილობის შესამოწმებლად. მინიმუმ ერთი და იგივე ბრენდის პროდუქტები თავსებადი იქნება ძირითადი საოპერაციო პარამეტრების თვალსაზრისით.
