ღუმელები გამოიყენება სამრეწველო და სამშენებლო მასალების მაღალტემპერატურულ დასამუშავებლად. ასეთ აღჭურვილობას შეიძლება ჰქონდეს განსხვავებული დიზაინი, ზომები და მათი ოპერატიული მახასიათებლები. ბარაბანი ან მბრუნავი ღუმელი იკავებს ცალკე ადგილს სეგმენტში, რაც უზრუნველყოფს ნაყარი ნედლეულის ეფექტური გაშრობის შესაძლებლობას.
ერთეულის დიზაინი
ბარაბანი ღუმელების სამრეწველო მოდელები ძირითადად წარმოიქმნება ფოლადის მილებით აგურის ცეცხლგამძლე საფარით. განლაგების წინაპირობაა უზრუნველყოს ცილინდრის ბრუნვის შესაძლებლობა მისი ღერძის გარშემო 30-250 rpm სიჩქარით. შესაბამისად, რაც უფრო დიდია დოლის დიამეტრი, მით უფრო დაბალია ბრუნვის სიჩქარე. მოძრაობას უზრუნველყოფს ლილვი, რომელიც დამაგრებულია თბოგამძლე ლითონისგან დამზადებული ლილვაკებით ტარების თაროზე. თერმული ზემოქმედება უზრუნველყოფილია საწვავი მასალების (გაზი, ნავთობი, ბენზინი ან მყარი ნედლეულის) წვის პროცესში, რომელიც მოთავსებულია ცალკე კამერაში. ზოგიერთ ვერსიაში, მბრუნავი ღუმელი შეიცავს სითბოს გაცვლის მოწყობილობებს, რომლებიც ახორციელებენშემწვარი და გაშრობის დამხმარე პროცესები.
ღუმელის მუშაობის პრინციპი
ბარაბნის სახით ცილინდრულ კონტეინერს აქვს მცირე დახრილობა ჰორიზონტალურთან მიმართებაში - ეს არის საწყისი პოზიცია, საიდანაც იწყება მოძრაობა. მაგრამ ჩართვამდე სტრუქტურის ღრუ ივსება სამუშაო მასალით. სამუშაო ნაწილი იკვებება ბარაბნის ზედა საქშენით. შემდეგი, ოპერატორი ხურავს სტრუქტურას და რთავს ელექტროძრავას. ექსპლუატაციის დროს მბრუნავი ღუმელი ციკლურად აქვეითებს გაღვივებულ ნივთიერებას, აფრქვევს მასაზე ცხელი აირები. თერმული ნაკადების დაშვება შეიძლება განხორციელდეს გარე ცეცხლსასროლი იარაღით, მაგრამ კლასიკურ მოდელებში გაზის გამომუშავება ხორციელდება ბარაბნის შიგნით. მეორე შემთხვევაში, შეიძლება გააქტიურდეს ბუნსენის სანთურა, რომელიც აყალიბებს ცეცხლს ღუმელის საქშენის მილების მეშვეობით. ასეთი ამოცანები საჭიროებს საწვავის დამატებით წყაროს ნავთობის, გაზის, დაქუცმაცებული ნახშირის ან ხის ნაჭრების სახით.
თერმული დამუშავების ზონები
მთელი სამუშაო ციკლის განმავლობაში მომსახურე მასალას შეუძლია რამდენჯერმე შეხვდეს ღუმელის გაზებს სხვადასხვა ტემპერატურულ პირობებში, რაც განსაზღვრავს დამუშავებული მასის ამა თუ იმ მდგომარეობას. ღუმელში თერმული დამუშავების მახასიათებლების მიხედვით, განასხვავებენ შემდეგ ზონებს:
- გაშრობის ზონა. ამ ნაწილის სივრცე არის დოლის მთლიანი სიმძლავრის დაახლოებით 25-35%. დაახლოებით 930 ° C ტემპერატურის გაზები უზრუნველყოფს ტენის აორთქლების პროცესებს.
- გათბობის ზონა. ამ ნაწილში დამუშავება მიმდინარეობს ტემპერატურული ნაკადებით1100 °С-მდე. გათბობა ხორციელდება წვის პროდუქტიდან სითბოს გადაცემის ფონზე მესამე მხარის ქიმიური რეაქციების შესაძლო მხარდაჭერით.
- ტემპერატურის დარბილების ზონა. ტემპერატურის დამუშავების რეჟიმი ამ ზონაში შეიძლება იყოს 1150 °C. მბრუნავი ღუმელის ამ ნაწილის მთავარი ამოცანაა უზრუნველყოს ზედმეტი ჰაერის სრული წვა მასალის ღია სტრუქტურაში.
- გაგრილების ზონა. ამ ეტაპზე სამიზნე მასალა ექვემდებარება ცივ ნაკადებს და გამკვრივდება. ბილეტის ზოგიერთი ლითონის გრანულები ასევე შეიძლება დაჟანგდეს აქ მოყავისფრო-წითელი შეფერილობით.
აღჭურვილობის ტექნიკური და ოპერატიული მახასიათებლები
თავად, დანადგარის ბრუნვა მასალის შიგთავსის მოძრაობით ზრდის მის ეფექტურობას და სროლის ხარისხს. განსაკუთრებით ხელსაყრელია გრძელი მილისებური სტრუქტურების გამოყენება, რომლის წყალობითაც თერმული ენერგიის მოხმარება მინიმუმამდეა დაყვანილი. რაც უფრო გრძელია ბარაბანი, მით უფრო მკვრივია გრანულები ურთიერთქმედება ღუმელის აირებთან ავზის შიგნით მათი მოძრაობის დროს. შესაბამისად, არაპროდუქტიული სითბოს დანაკარგებიც მინიმუმამდეა დაყვანილი. აღსანიშნავია სროლის ერთგვაროვნება, რაც ასევე გავლენას ახდენს ნაყარი მასალების თერმული დამუშავების ხარისხზე. მაგალითად, ცემენტის ნედლეულის მბრუნავი ღუმელი დაქუცმაცებული თაბაშირისა და კლინკერის სახით იძლევა მასის ადუღებას ისე, რომ მიიღება ერთგვაროვანი სტრუქტურა. ზოგჯერ ნედლეულის რამდენიმე ჯგუფი გაერთიანებულია კალციუმის სილიკატების, კირქვის და თიხის დამატებით. ბარაბანი ბრუნვის პროცესში ქმნის თითქმის ერთეულსპროდუქტის თანმიმდევრულობა.
ღუმელის თერმული სიმძლავრის გაანგარიშება
მასალის ერთგვაროვანი სროლისთვის აუცილებელია უზრუნველყოს მისი მოძრაობა ღუმელის მთელ სიგრძეზე ოპტიმალური სიჩქარის რეჟიმით. მოძრაობის ტემპმა, ერთი მხრივ, უნდა შექმნას პირობები საჭირო რეაქციების განსახორციელებლად, მეორე მხრივ კი არ უნდა იკავებდეს მასას კრისტალიზაციის მდგომარეობაში, წინააღმდეგ შემთხვევაში დაიკარგება უკვე შეძენილი ტექნოლოგიური თვისებები. ოპტიმალური სიმძლავრის ბალანსი მიიღწევა სწორი ძრავის არჩევით.
საბაზისო დონეზე, მბრუნავი ღუმელის გაანგარიშება ეფუძნება მასალის ყოფნის დროს სითბოს დამუშავების ჭურჭელში - მშრალი მეთოდით, ინტერვალები საშუალოდ 1,5-2 საათია, ხოლო სველით. მეთოდით 3-3,5 საათი.ასევე გასათვალისწინებელია სროლის დასრულების დრო, რომელიც მშრალი დამუშავების შემთხვევაში იქნება დაახლოებით 1 საათი, ხოლო სველი სროლისთვის - 1,5 საათი. რაც შეეხება სიმძლავრეს, ელექტროძრავა არის გათვალისწინებულია სტანდარტული ამოცანების შესასრულებლად, რომელთა სიმძლავრე 40-დან 1000 კვტ-მდე მერყეობს სამრეწველო ერთეულების შემთხვევაში. სპეციფიური ინდიკატორები ასევე განისაზღვრება დამხმარე კომუნიკაციების შეერთების, სამაგრის ხასიათისა და ძირითად გასროლილ კომპოზიციაში მოდიფიცირებული კომპონენტების ჩართვის გათვალისწინებით.
მბრუნავი ღუმელის უგულებელყოფა
გარდა ოპტიმალური საოპერაციო პარამეტრების შერჩევისა, მოვლა ასევე იმოქმედებს სროლის ხარისხზე. ერთ-ერთი ძირითადი აქტივობა, რომელიც მიზნად ისახავს მაღალი ტექნიკის შენარჩუნებასღუმელის შესრულების ინდიკატორები, იქნება მისი უგულებელყოფა. არსებითად, ეს არის ბარაბნის ლითონის ზედაპირის იზოლაცია სითბოს მდგრადი მასალის გამოყენებით. თბოიზოლაციის ფუნქციას ეფექტურად ასრულებს ჩამოსხმული ცეცხლგამძლე ბეტონი და აგური. მაგრამ მოპირკეთების შემდეგაც კი, მბრუნავი ღუმელი უნდა იყოს დაფარული დამცავი საფარით, რომელიც იცავს იმავე ბეტონის სტრუქტურას მცირე ბზარების გავრცელებისგან. თავად უგულებელყოფა დამზადებულია 8-დან 30 სმ-მდე სისქით, რაც დამოკიდებულია ღუმელის სტრუქტურის ზომაზე. ცეცხლგამძლე უნდა გამოითვალოს 1000-1200 ° C-ის რიგის ტემპერატურისთვის.
დასკვნა
სადუღებელი დანადგარები დღეს ფართოდ გამოიყენება სამშენებლო ნარევების, კრამიტის მასალების და ყველა სახის სახარჯო მასალის წარმოებაში, რომელიც საჭიროებს გაშრობას. მბრუნავი ღუმელების უპირატესობებში შედის მაღალი პროდუქტიულობა და თერმული ეფექტის ხარისხი, მაგრამ მუშაობა არ არის სრული ნაკლოვანებების გარეშე. ეს მოწყობილობა ხასიათდება დიდი ზომებით, მასიური სამუშაო სხეულებით და ავტომატიზაციის დაბალი დონით. ამას უნდა დაემატოს ელექტრომომარაგების მოთხოვნები. სრული ციკლის წარმოებისას, ბარაბანი ღუმელები დაკავშირებულია 380 V ქსელებთან, ასევე ვენტილაციისა და გაგრილების სისტემებთან.
