კერამიკული მილები დღეს საკმაოდ გავრცელებულია, რადგან მათ აქვთ შესანიშნავი მახასიათებლები. მათი გამოყენება შესაძლებელია სამრეწველო და საყოფაცხოვრებო საკითხების გადასაჭრელად. ისინი მზადდება გამომცხვარი თიხისგან, რომელიც წარმოების პროცესში დაფარულია მინანქრით. პროდუქტები ხასიათდება მაღალი გამძლეობით და გარე უარყოფითი გავლენისგან დაცვის შესანიშნავი ხარისხით. შესაძლოა, ეს პროდუქტებიც თქვენთვის შესაფერისი იყოს, თუ, მაგალითად, გეგმავთ მილსადენის გაყვანას.
მთავარი ჯიშები
დღეს ცნობილია კერამიკული მილსადენების რამდენიმე სახეობა, ამ პროდუქტების გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა სფეროში. სხვა მილებს შორის უნდა აღინიშნოს:
- კანალიზაცია;
- დრენაჟი;
- სითბოსა და წყალმომარაგებისთვის;
- გაზის ქვაბებისა და ღუმელების ბუხრებისთვის.
აპლიკაციის სფერო
დღეს ფართოდ გამოიყენება კერამიკული მილები. მათი გამოყენება შესაძლებელიასამრეწველო და საყოფაცხოვრებო საჭიროებები. მაგალითად, კანალიზაცია ძალიან მდგრადია ცვეთის მიმართ, არ არის მგრძნობიარე ტემპერატურის რყევების მიმართ, არ იშლება და თითქმის გულგრილია ქიმიკატების მიმართ.
ასეთი მილები მარტივი დასაყენებელია, რასაც დამატებით ხელს უწყობს თანამედროვე ტექნოლოგიები. აღწერილი პროდუქტები ასევე გამოიყენება სადრენაჟო სისტემების დამონტაჟებისთვის. ისინი ავსებენ ხვრელებს და აქვთ მაღალი სიმტკიცე. სანიაღვრე მილები მოქნილია, რადგან ისინი აღჭურვილია სპეციალური შეერთებით.
კერამიკული მილები ასევე გამოიყენება მიკროგვირაბის მოსაწყობად. ამ ტიპის პროდუქტს აქვს შთამბეჭდავი დიამეტრი, მაღალი შებოჭილობა და სიმტკიცე. მილები გამოიყენება არა მხოლოდ კანალიზაციის სისტემის ასაშენებლად, არამედ სითბოს, წყლისა და გაზის მიწოდებისთვის. კერამიკული მილები საკმაოდ ფართოდ გამოიყენება ქვაბებისა და ღუმელების ბუხრებისთვის და დამზადებულია სითბოს მდგრადი კერამიკისგან. აწყობა ხორციელდება სხვადასხვა სექციიდან, პროდუქცია დაფარულია გაფართოებული თიხის გარსით ან სარკის ფოლადით, რომელიც მდგრადია ჟანგის მიმართ.
წარმოების ტექნოლოგია
კერამიკული მილები მზადდება თიხის და სხვა არაორგანული მასალების გამოწვით. ძირითად ნედლეულს ხანდახან ემატება კვარცის ქვიშა, რაც პროდუქტს გამძლეს ხდის და ახანგრძლივებს მათ ექსპლუატაციას. წარმოების პროცესი შემდეგია. პირველ ეტაპზე მზადდება ნედლეული - ჩამოსხმის მასა მზადდება დაფქვა თიხისგან.
შემდეგი ნაბიჯი არის პროდუქციის ჩამოსხმა პროცესშიამისთვის გამოიყენება ხრახნიანი ვერტიკალური ვაკუუმ-საწნეხი, რომელიც იძლევა ბუდეების ჩამოყალიბებას და მილების გაჭრის საშუალებას. პროდუქციას აშრობენ და ადუღებენ გვირაბის ღუმელებში. შემდეგ კერამიკული მილები ჩაედინება მინანქრის შემადგენლობაში, რომლის დროსაც გამოიყენება აუზი.
ტექნოლოგიური მახასიათებლები: მილსადენის ჭრა
მილსადენის გასაჭრელად ჩვეულებრივ გამოიყენება სახეხი მანქანები, რომელთა სამუშაო ელემენტია მაღალი სიმტკიცის ბრილიანტის დისკები. კერამიკული მილები შეიძლება დაიჭრას სიგრძეზე მილების საჭრელების გამოყენებით, რომლებიც სპეციალურად შექმნილია ასეთი პროდუქტებისთვის.
სტანდარტული მილების საჭრელების გამოყენებისას შესაძლებელია მილსადენის გაჭრა, რომლის დიამეტრი მერყეობს 50-დან 150 მმ-მდე. ჯერ მილსადენზე კეთდება ფიქსაცია, შემდეგ კი - ჩაკეტვის მექანიზმით გამკაცრება. მკვეთრი ლილვაკები იჭრება ზედაპირზე და მასალა იშლება იმ ადგილებში, სადაც ყველაზე დიდი სტრესი ხდება.
ძირითადი მახასიათებლები
აღწერილმა პროდუქტებმა საკმაოდ კარგად დაამტკიცა თავი სადრენაჟო და საკანალიზაციო სისტემების მშენებლობაში, ასევე გაზის, წყლისა და სითბოს მიწოდების სისტემების დაგებაში. ეს გავრცელება გამოწვეულია რამდენიმე მიზეზით, მათ შორის:
- კოროზიის წინააღმდეგობა;
- აბრაზიული წინააღმდეგობა;ტემპერატურის წინააღმდეგობა;
- გამძლეობა აგრესიული ქიმიკატების მიმართ.
დამატებითი უპირატესობა არის გამოყენების შესაძლებლობამოძრავი შეერთებები სადრენაჟო სისტემების დაგებისას.
კერამიკული მილების სტანდარტები
კერამიკული საკანალიზაციო მილი დამზადებულია სახელმწიფო სტანდარტების მიხედვით 286-82. მათი განხილვის შემდეგ შეგიძლიათ გაიგოთ, რომ აღწერილ პროდუქტებზე დაწესებულია სპეციალური მოთხოვნები. მაგალითად, დიზაინს შეუძლია გაუძლოს წნევას, რომლის დონეა 0,2 მპა. მასალა მდგრადია მჟავების მიმართ 90% ფარგლებში. სწორედ ამ მახასიათებლის წყალობით ასეთი მილები ყველაზე ხშირად გამოიყენება უწნეო საკანალიზაციო სისტემების დასაყენებლად.
დიამეტრი შეიძლება განსხვავდებოდეს 100მმ-დან 600მმ-მდე. მილის სიგრძე არ აღემატება 1500 მმ-ს, ხოლო კედლის სისქე შეიძლება განსხვავდებოდეს 20-დან 40 მმ-მდე. კანალიზაციის კერამიკულ მილებს შეიძლება ჰქონდეს სოკეტი. კანალიზაციის მილების დაწყვილება ხორციელდება თიხისგან, სპეციალური მასტიკისგან ან აზბესტის ცემენტისგან დამზადებული საკეტების გამოყენებით. შიგნით ზარის დიამეტრი ჩვეულებრივ არის ფიგურა 224-დან 734 მმ-მდე.
სადრენაჟო კერამიკული მილები
კერამიკული სადრენაჟო მილები დამზადებულია პლასტმასის თიხისგან, რომლებსაც უმატებენ სხვადასხვა ნივთიერებებს პროდუქციის ხარისხის მახასიათებლების გასაუმჯობესებლად. წარმოების პროცესში გამოიყენება ჩამოსხმის მეთოდი ქამარზე ან სპეციალურ პრესაზე. სროლა გულისხმობს ინვერსიული ალის გამოყენებას. მილები გარედან მოჭიქულია.
თუ ვსაუბრობთ სოკეტის პროდუქტებზე, მაშინ მათ აქვთ ხვრელები, საიდანაც წყალი შედის. მაგრამ ისინი საკმაოდ სწრაფად ბინძურდებიან. ცოტა ხნის წინყველაზე ხშირად გამოიყენება ასეთი მილების წარმოება სოკეტის გარეშე. კერამიკული შეერთებები გამოიყენება ელემენტების დასაკავშირებლად და დასაცავად. შიგნით, წყალი ასევე შეიძლება შევიდეს სახსრების მეშვეობით. სადრენაჟო კერამიკული მილების დიამეტრი უდრის ზღვარს 25-დან 250 მმ-მდე. სიგრძე შეიძლება იყოს მაქსიმუმ 335 მმ, ზოგიერთ შემთხვევაში ეს პარამეტრი არის 500 მმ. ასეთი პროდუქტები მზადდება ყინვაგამძლეობით, ამიტომ ისინი მზად არიან გაიარონ გაყინვისა და დნობის დაახლოებით 15 ციკლი.
კერამიკული მილების გამოყენების ვარიანტები გათბობის მოწყობილობებთან ერთად
კერამიკული მილები ყველაზე ხშირად გამოიყენება გაზების მოსაშორებლად, რომლებსაც შეიძლება ჰქონდეს განსხვავებული ტემპერატურა. მაგრამ ასეთი პროდუქტები შესაფერისია მოწყობილობებისთვის, რომლებიც მუშაობენ მყარ საწვავზე, კერძოდ:
- ნახშირი;
- კოკა;
- ბავშვი;
- გრანულები.
მილები ასევე გამოიყენება თხევადი საწვავის აგრეგატებისთვის, ასევე გაზის ქვაბებისთვის და ბუხრებისთვის. ზოგიერთი ტიპის მილები განკუთვნილია მხოლოდ დაბალი ტემპერატურის ქვაბებისთვის.
კერამიკული მილის სტრუქტურა ღუმელის აღჭურვილობისთვის
ღუმელის კერამიკულ მილს აქვს გარკვეული სტრუქტურა. შიდა გარსი დამზადებულია კერამიკისგან, ხოლო შუა ფენა დამზადებულია თბოიზოლატორისგან. ქვის ბლოკები ჩვეულებრივ გამოიყენება გარე გარსის შესაქმნელად.
კვამლის კერამიკულ მილებს თავზე აქვს ელემენტები ტენის დაგროვებისა და მისი მოსაცილებლად. მილს უნდა ჰქონდეს ელემენტები ნალექისა და ქარისგან დასაცავად. დიზაინს ავსებს ელემენტები დასუფთავებისა და მოვლისთვის, ასევე აღჭურვილობასთან დასაკავშირებლად.
რატომ ავირჩიოთ კერამიკული მილები
კერამიკული ნაწარმის მთავარი უპირატესობა, რომლებიც ქმნიან სხვადასხვა დანიშნულების მილსადენების საფუძველს, არის ტემპერატურის მკვეთრი ცვლილების უნარი. მასალაზე შეიძლება გავლენა იქონიოს ქიმიკატებმა, რომლებსაც არ შეუძლიათ მილის თვისებების შეცვლა.
პროდუქტები მდგრადია აბრაზიისა და კოროზიის პროცესების მიმართ. მათი დახმარებით შესაძლებელია დასახლებებში სისტემების მოწყობა გზებისა და ტროტუარების განადგურების გარეშე. სანიაღვრე სისტემები ძალიან მოქნილია და კერამიკული ელემენტები შეიძლება დაუკავშირდეს სხვა მასალისგან დამზადებულ მილებსაც კი.
დასკვნა
კერამიკული მილსადენი ასევე კარგია, რადგან მას შეიძლება ჰქონდეს სხვადასხვა ფორმის მონაკვეთი. ხშირად გამოიყენება ნახევარწრიული, მრგვალი, ელიფსური ან მართკუთხა ფორმის მილები. ყველაზე გავრცელებული ჯერ კიდევ პროდუქტებია მრგვალი ჯვრის მონაკვეთით. ამავდროულად, სამუშაო უფრო იაფია, მილსადენს აქვს საჭირო ჰიდრავლიკური მახასიათებლები და გამოირჩევა მაღალი ოპერაციული და ტექნიკური თვისებებით.
