სიტყვა "ეპოქსიდური" ცნობილია თითქმის ყველა ადამიანისთვის. მაგრამ ეპოქსიდური ფისი, რომლის გამოყენება დღეს საკმაოდ გავრცელებულია, არის სინთეზური ფისოვანი სახეობა. ის 50-იან წლებში გამოჩნდა. გასული საუკუნის და მაშინვე მოიპოვა პოპულარობა მისი უნივერსალური თვისებების გამო.
დღეს ეპოქსიდური ფისები გამოიყენება სამრეწველო წარმოებაში და საოჯახო მეურნეობაში. გამოყენების შესაძლებლობები მუდმივად ფართოვდება გაუმჯობესებული მახასიათებლების მქონე ფორმულირებების შემუშავების გამო.
ეპოქსიდური ფისის აღწერა
ქიმიური შემადგენლობის თვალსაზრისით, ეპოქსიდური ფისი არის ოლიგომერული სინთეზური ნაერთი. ეს მასალები დღეს მოთხოვნადია თითქმის ყველა ინდუსტრიაში. თავისუფალ ფორმაში ეპოქსია არ გამოიყენება, მაგრამ გამაგრილებელთან ერთად მას შეუძლია გამოავლინოს უნიკალური თვისებები პოლიმერიზაციის რეაქციის შემდეგ. როდესაც ეპოქსიდური ფისი შერწყმულია გამწმენდ საშუალებებთან, შეგიძლიათ მიიღოთ:
- მყარი მასალა;
- უფრო რბილი და ძლიერი პროდუქტები;
- რეზინის მსგავსი მასალები.
ეპოქსიდური ფისები მდგრადია შემდეგი ნივთიერებების მიმართ:
- ჰალოგენები;
- მჟავები;
- ტუტე.
თუმცა, დაშლა ხდება ეთერებსა და აცეტონში ფირის წარმოქმნის გარეშე. გამაგრების შემდეგ ეპოქსიდური ფისოვანი შემადგენლობა არ გამოყოფს აქროლად ნივთიერებებს და შეკუმშვა უმნიშვნელოა.
ეპოქსიდური ფისის განზავების თავისებურებები
თუ გაინტერესებთ როგორ განზავდეს ეპოქსიდი, უნდა იცოდეთ, რომ შემადგენლობაში გამაგრების ნაკლებობამ ან სიჭარბემ შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს პოლიმერის ხარისხზე, ხოლო იგი რჩება სითბოსადმი მდგრადი, მაგრამ მცირდება მისი სიძლიერე, უნარი. წინააღმდეგობის გაწევა ქიმიკატების და წყლის დაზოგვა. თუ საკმარისი გამაგრება არ არის დამატებული, პროდუქტი შეიძლება იყოს წებოვანი, შეკრული ფისის გამო.
სანამ ეპოქსიდს გააზავებთ, უნდა გესმოდეთ, რომ ექსპლუატაციის დროს პოლიმერის ზედაპირზე გამოიყოფა ზედმეტი თავისუფალი გამაგრება. სხვადასხვა ნაერთების მისაღებად, სამკურნალო კომპონენტები და ფისი გამოიყენება სხვადასხვა პროპორციით, ეს შეგიძლიათ იხილოთ ინსტრუქციებში. თუ ვსაუბრობთ თანამედროვე ნაერთზე, მაშინ თანაფარდობა ყველაზე ხშირად ასე გამოიყურება: 1-დან 2-მდე ან 1-დან 1-მდე.
ეპოქსიდის განზავების რეკომენდაციები
დღეს არის მოსაზრება, რომ გამაგრების გამოყენებისას შინორმალურ მოცულობაზე მეტი, პოლიმერიზაციის რეაქცია უფრო სწრაფად მოხდება. ეს აზრი შეიძლება ჩაითვალოს ბოდვით. პროცესის დაჩქარების უმარტივესი გზაა რეაგირების ნარევის ტემპერატურის აწევა.
თუ გსურთ პროცესის სამჯერ დაჩქარება, მაშინ ტემპერატურა უნდა გაიზარდოს 10 °C-ით. თუ ფიქრობთ კითხვაზე, თუ როგორ უნდა განზავდეს ეპოქსიდური ფისი, მაშინ უნდა იცოდეთ, რომ დღეს ცნობილია სპეციალური ნაერთები, რომლებიც შეიცავს სამკურნალო ამაჩქარებლებს მათ შემადგენლობაში. ასევე იყიდება ეპოქსიდური ნაერთები, რომლებიც გამკვრივდება დაბალ ტემპერატურაზე. გამაგრების ტიპი და ნარევის ტემპერატურა მოქმედებს როგორც ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ გამკვრივების სიჩქარეზე.
ეპოქსიდური ფისის განზავება: კომპოზიციები სხვადასხვა პოლიმერიზაციის ტემპერატურის მქონე
ეპოქსიდური ფისი შეიძლება დამუშავდეს ტემპერატურაზე -10-დან +200 °C-მდე, ყველაფერი დამოკიდებული იქნება გამოყენებული კომპოზიციის ტიპზე. დღეისათვის ცნობილია ცხელი და ცივი დამუშავების ფისები. ცივი გამაგრება და ეპოქსია ყველაზე ხშირად გამოიყენება სახლში. ასეთ კომპოზიციას შეგიძლიათ შეხვდეთ დაბალი სიმძლავრის წარმოების პირობებში, ასევე იქ, სადაც თერმული დამუშავება მიუღებელია.
მაღალი სიმტკიცის პროდუქტების მისაღებად, რომლებიც გაუძლებენ მაღალ დატვირთვას და ტემპერატურას, ასევე ქიმიკატების ზემოქმედებას, გამოიყენება ცხელი ტიპის გამწმენდი კომპონენტები. ცხელი პოლიმერიზაციის დროს წარმოიქმნება მოლეკულების მკვრივი ქსელი. ასევე არსებობს ნაერთები და მათი ოქსიდები, რომლებსაც შეუძლიათპოლიმერიზაცია ზღვის წყალში და ნოტიო გარემოში.
აპლიკაციის სფერო
ეპოქსიდური მასალები ახლა მთელ მსოფლიოშია გავრცელებული, ისინი ცნობილია გასული საუკუნის შუა ხანებიდან. ამ მასალების გამოყენების ბუნებამ მნიშვნელოვანი ცვლილებები განიცადა ბოლო წლებში, მაგრამ გამოყენება ტრადიციულად რჩება რამდენიმე სფეროში, მათ შორის:
- ბოჭკოვანი და მინაბოჭკოვანი გაჟღენთვა;
- ჰიდროსაიზოლაციო საფარი;
- ქიმიურ რეზისტენტული საფარის შექმნა;
- გამჭვირვალე მყარი მასალის დამზადება მინაბოჭკოვანი პროდუქტებისთვის.
ეპოქსიდური ფისი, რომლის გამოყენება დღეს საკმაოდ გავრცელებულია, შეუძლია იმოქმედოს როგორც გაჟღენთილი აგენტი ნაწილების შემაკავშირებელ ელექტროინჟინერიაში, ავტომობილებში, ავიაციაში, რადიოელექტრონიკასა და ინდუსტრიაში. ამ შემთხვევაში კომპოზიცია გამოიყენება ბოჭკოვანი მინის წარმოებაში მანქანათმშენებლობაში და გემთმშენებლობაში, მშენებლობაში, მანქანის ძარის ელემენტების და ნავის კორპუსის შეკეთების სახელოსნოების პირობებში.
ეპოქსიდური ფისით მუშაობა ტარდება იქ, სადაც საჭიროა კედლების, ასევე სარდაფებისა და აუზების იატაკის წყალგაუმტარი. ეპოქსიდური ფისით შესაძლებელია შენობების ექსტერიერის და ინტერიერის გაფორმებისთვის მასალების და საღებავების დამზადება, აგრეთვე გაჟღენთვა, რაც უზრუნველყოფს ფოროვანი მასალების ჰიდროიზოლაციას და მათ გაძლიერებულ სიმტკიცეს, მათ შორის უნდა გამოირჩეოდეს ხე და ბეტონი.
ცნობისთვის
ეპოქსიდს შეუძლია დაწოლაგამჭვირვალე მყარი მასალის საფუძველში, რომელიც მზადდება ყალიბში ჩამოსხმით. შემდეგ ეტაპზე პროდუქციის დამუშავება ხდება მექანიკურად, როგორიცაა: დაფქვა და ჭრა. გამოიყენება მინაბოჭკოვანი პროდუქტებისთვის საპროექტო სამუშაოებში, ელექტრონულ ინდუსტრიაში, მშენებლობასა და საყოფაცხოვრებო სამუშაოებში.
ეპოქსიდური სამუშაო: ზედაპირის მომზადება
ეპოქსიდთან მუშაობა გულისხმობს კომპოზიციის გამოყენებამდე ზედაპირის მომზადების აუცილებლობას. მხოლოდ ამის შემდეგ იქნება შესაძლებელი მაღალი ხარისხის გადაბმის მიღწევა. ამიტომ ეპოქსიის განზავებამდე ჯერ ზედაპირი მოამზადეთ. დასაწყისისთვის, ძირი ცხიმს ასუფთავებს. ზედაპირი თავისუფალი უნდა იყოს ზეთისა და ცხიმის კვალისაგან. ზედაპირი იწმინდება გამხსნელების ან ეფექტური სარეცხი საშუალებების გამოყენებით. მნიშვნელოვანია დარწმუნდეთ, რომ არ არის სიპრიალის.
ზედა ფენა ამოღებულია დაფქვით. მცირე ზედაპირები ხელით უნდა მომზადდეს ქვიშის ქაღალდის გამოყენებით. ფართობით შთამბეჭდავი ბაზები დამუშავებულია საფქვავებით და მიღებული მტვერი უნდა მოიხსნას მტვერსასრუტით. მინაბოჭკოვანი მინის წარმოებისას ან ეპოქსიდური თვითგასწორებადი იატაკის, ლაქების და საღებავების ფენის დაფარვისას, ყოველი შემდგომი საფარი უნდა წაისვათ არასრულად გამყარებულ, ჯერ კიდევ წებოვან წინა ფენაზე.
თუ ტექნოლოგია და მზა პროდუქტის მოთხოვნები იძლევა საშუალებას, ქვედა ფენა, რომელიც წარმოადგენს სუბსტრატს, უნდა დაასხუროთ წვრილი ქვიშით. გამაგრების შემდეგ ჭარბი ქვიშა უნდა იყოსამოიღებს და დააყენებს ეპოქსიდის ახალ ფენას.
ეპოქსიდის დიდი მოცულობის მომზადება
თუ არ იცით ეპოქსიდური ფისის სპეციფიკური თვისებები, შეიძლება პრობლემები შეგექმნათ მასალის ნაყარის დამზადებაში. ეპოქსიდის მოცულობის მატებასთან ერთად მეტი სითბო გამოიყოფა. ადუღებისას ფისი ქაფდება, გახდება მოღრუბლული თეთრი. ეს შემადგენლობა არ შეიძლება ჩაითვალოს გამოსაყენებლად შესაფერისად. სიბლანტის შესამცირებლად ფისს შეიძლება დაემატოს გამათხელებლები და გამხსნელები. მათმა მცირე კონცენტრაციამაც კი შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის სიმტკიცის და სითბოს წინააღმდეგობის შემცირება. შედეგი არის პოლიმერისგან თხელი ექსუდაცია, რაც იწვევს მასალის ხარისხის გაუარესებას.
ეპოქსიდები და გამაგრებლები არ უნდა შეიცავდეს წყალს. თუ ეს მოხდება, შემადგენლობა გახდება მოღრუბლული და დაკარგავს თავის თვისებებს. დღეს იწარმოება წყლის შემცველი ეპოქსია. მსგავსი კომპოზიციები განზავებულია გამოხდილი წყლით დისპერსიის მისაღწევად. ორნაწილიანი ეპოქსია უნდა იყოს შერეული პლასტიზატორით. მიღებული ნარევი ნელა თბება, რაც მართალია, თუ DBP გამოიყენება. DEG-1 გამოყენებისას შემადგენლობა უნდა იყოს შერეული.
საფუძვლიანი შერევისთვის გამოიყენეთ სპეციალური საქშენი ბურღზე ან სამშენებლო მიქსერზე. ფისისა და პლასტიზატორის პროპორციები შეირჩევა საჭირო პლასტიურობის მიხედვით, მაგრამ ყველაზე ხშირად პლასტიზატორის პროპორცია 5-დან 10%-მდე მერყეობს. ნარევს ემატება გამაგრილებელი. ფისი გაცივებულია +30 °C-მდე ადუღების თავიდან ასაცილებლად. ფისის სტანდარტული პროპორცია გამაგრებით არის 1 დან10. გამაგრების ერთგვაროვანი დაშლის მისაღწევად უზრუნველყოფილი უნდა იყოს შერევა. წინააღმდეგ შემთხვევაში, შემადგენლობა აღმოჩნდება არაერთგვაროვანი და შემდგომში ის ოფლიანდება.
ფისოვანი ხელნაკეთობები
საკმაოდ ხშირად, ხელოსნები ამზადებენ ხელნაკეთობებს ეპოქსიდური ფისისგან. ამ სამუშაოებს შეიძლება ახლდეს გარკვეული სირთულეები. პროდუქტი უნდა იყოს გამჭვირვალე, შიგნით არ უნდა იყოს ჰაერის ბუშტები. სისქეში და ზედაპირზე, გამყარება უნდა იყოს ერთგვაროვანი. თუ სისქე 2 მმ-ზე მეტია, მაშინ მასალა გამოიყენება ფენებად პირველადი პოლიმერიზაციის შემდეგ. ფისი შეიძლება დაასხით ფორმებში. იმისათვის, რომ პროდუქტი განცალკევდეს, ფორმას ასხიავენ ტექნიკური ზეთოვანი ჟელეით ან ცხიმით.
ეპოქსიდური ფისოვანი საღებავი საშუალებას მოგცემთ მიანიჭოთ პროდუქტს ნებისმიერი ფერი. სამუშაოს დასრულების შემდეგ პროდუქტი ინახება ოთახის ტემპერატურაზე ოდნავ აღემატება ტემპერატურაზე. 3 საათის შემდეგ მოხდება პირველადი პოლიმერიზაცია, გამაგრება აქერცლამდე, რის შემდეგაც პროდუქტი უნდა გაცხელდეს, რათა დააჩქაროს გამაგრების პროცესი 6 საათის განმავლობაში. თუ გადაწყვეტთ ეპოქსიდისგან ხელნაკეთობების დამზადებას, მაშინ სავსებით შესაძლებელია, რომ სპეციალური ღუმელის გამოყენება არ შეგეძლოთ.
ოთახის ტემპერატურაზე პოლიმერიზაციას 2 კვირა დასჭირდება. თუ ინგრედიენტებს ტრიეთილენტეტრამინი დაემატება, ზედაპირი შეიძლება წებოვანი დარჩეს. ჩამოსხმული პროდუქტი მომავალში მექანიკურად უნდა დამუშავდეს. შიდა წარმოების ეპოქსიდური ფისი არც თუ ისე გამოდგება მასიური პროდუქციის ჩამოსასხმელად, რადგან ახასიათებს სისქის არათანაბარი გამკვრივება.
ფერის მიცემა ეპოქსიდური ფისისთვის
ეპოქსიდური ფისოვანი საღებავისაშუალებას მოგცემთ მიიღოთ გარკვეული ფერით შეღებილი კომპოზიცია სახლში. მწარმოებლები იყენებენ ათობით სურფაქტანტს, რათა უზრუნველყონ პიგმენტის თანაბრად განაწილება. პიგმენტაციამ შეიძლება შეამციროს ფისის გამჭვირვალობა, ზოგჯერ ის იცვლის ფერს, ფისი მუქდება. პიგმენტის დამატება უნდა მოხდეს კატალიზატორამდე, მაგრამ ცვილის დამატების შემდეგ.
ეპოქსიდური ფისის ტექნიკური მახასიათებლები ბრენდის ED-20 შემადგენლობის მაგალითზე
ეპოქსიდური ფისი, რომლის მახასიათებლები ქვემოთ იქნება ჩამოთვლილი, არის თაფლისმაგვარი მოყვითალო სითხე, რომელიც ადვილად იღებება. სიმკვრივე გარემოს 20 °C-ზე არის ზღვარი 1,16-1,25 კგ/მ3. დაჭიმვის სიმტკიცე 40-90 მპა. მოხრის სიძლიერე უდრის 80-140 მპა-ს. კომპრესიული ძალა არის 100-200 მპა.
პოლიმერიზაციის ტემპერატურაა 20°C ან მეტი. თუ გაინტერესებთ ეპოქსიდური ფისი, ნარევის პროპორციები გამაგრილებელთან შერწყმისას თქვენთვის საინტერესო უნდა იყოს. ეს უკანასკნელი უნდა იქნას გამოყენებული 7 ნაწილის ოდენობით, ხოლო ფისი დაემატება 1 ნაწილის ოდენობით. კომპოზიციის პოლიმერიზაციის დროა 1,5 საათი. წყლის შთანთქმა 24 საათში 0,01-0,1% ზღვარს უტოლდება. სითბოს წინააღმდეგობა მერყეობს 55-დან 170 °C-მდე. დარტყმის ძალა არის 5-25 კჯ/მ2.
ეპოქსიდური ფისის ძირითადი თვისებები
სანამ გადაწყვეტთ სად იყიდოთ ეპოქსიდური ფისი, უნდა იცოდეთ მისი ძირითადი თვისებები. სხვათა შორის, უნდა აღინიშნოს დაბალი წინააღმდეგობა ბზარების მიმართ, ისევე როგორც უფრო შთამბეჭდავი ტოქსიკურობა აკრილისთან შედარებით.ფისები. ეპოქსიდური ფისის თვისებები მიუთითებს იმაზე, რომ შემადგენლობა ძალიან ბლანტია და უნდა იქნას გამოყენებული გამხსნელებთან ერთად. ფისის სიბლანტის შესამცირებლად, შეგიძლიათ გაათბოთ ნარევი ან დაამატოთ მას გამხსნელი. ორივე შემთხვევაში ფისი უფრო თხევადი გახდება. ის შეიძლება წაისვათ როლიკებით ან ფუნჯით და სწრაფად შეიწოვება მინა-ბოჭკოვანი მასალისგან და შეაღწევს ფოროვან ზედაპირებს, როგორიცაა ხე.
დასკვნა
საკმაოდ ხშირად, მომხმარებლებს აინტერესებთ სად იყიდონ ეპოქსიდური. დღეს ამ მასალას ბევრი კომპანია გვთავაზობს, მათ შორის, კარბო კომპოზიტური სუპერმარკეტი, რომელიც მდებარეობს მოსკოვში მისამართზე: ვოლგოგრადსკის პროსპექტი, 42..
