შედუღების პროცესი მოითხოვს უამრავ წინასწარ ოპერაციას, რაზეც დამოკიდებულია საბოლოო შედეგი. ერთ-ერთი მათგანია სახსრების მომზადება. დამწყები ხშირად უგულებელყოფენ ამ პროცესს, მაგრამ გამოცდილებით ხვდებიან, თუ რამდენად არის დამოკიდებული შედუღების ხარისხი შედუღების კიდეების მომზადებაზე.
ზედაპირის მომზადება შედუღებამდე
კრიტიკული კონსტრუქციების შედუღებამდე ზედაპირები ყოველთვის მუშავდება. ეს რამდენიმე მიზანს აღწევს: ჭუჭყის, ოქსიდის ფირის, ჟანგის მოცილება მომავალი თანამოაზრეების ადგილებში. ამისათვის გამოიყენება შემდეგი მეთოდები:
მექანიკური წმენდა ლითონის ჯაგრისებით, აბრაზიული დისკებით
ქიმიური დამუშავება გამხსნელებით, რომლებიც აშორებენ ცხიმს და ოქსიდებს შედუღების ზედაპირიდან. გამოიყენება ქსილენის, თეთრი სპირტის, ბენზინზე დაფუძნებული სითხეები. მჟავები გამოიყენება ოქსიდის ფენების მოსაშორებლად
მეტალის სისქეზე და ნაკერის კონფიგურაციიდან გამომდინარე, მომზადება კიდის გაჭრამდე შედუღებისთვისმიმდინარეობს რამდენიმე ეტაპად:
- მარკირება. შაბლონების ან სახაზავების გამოყენებით, ნახაზის ზომები გადადის ლითონის ფურცელზე. ამისთვის გამოიყენება დამწერები ან სამშენებლო მარკერები, რომლებსაც შეუძლიათ დარტყმა ნებისმიერ ზედაპირზე.
- გახსენით. როლიკებით ან გილიოტინის მაკრატელი გამოიყენება თხელი ლითონის მოსაჭრელად. სქელი ფოლადები, ისევე როგორც ნახშირბადოვანი ფოლადები, იჭრება პროპანის ჩირაღდნებითა და პლაზმური საჭრელებით.
- ფლანტის მოხრა. ეს ოპერაცია ტარდება მცირე სისქის ფურცლის მასალის შედუღებამდე, რაც შესაძლებელს ხდის გაზარდოს მდნარი მასალის რაოდენობა და თავიდან აიცილოს შედუღების ზონების დაწვა. კიდეები მოხრილია სახვევებში ან ხელით ჩაქუჩისა და მანდრილის გამოყენებით თუნუქის სამუშაოებისთვის.
- გორვა ლილვაკები. 3 მმ ან მეტი სისქის ფურცლის მასალის სახსრებს სწორი ფორმა ეძლევა. ეს მიიღწევა ლილვაკების მექანიკური მოქმედებით ან პრესის საშუალებით. გორვა ასევე გამორიცხავს ლითონის დეფორმაციას, რომელიც წარმოიშვა შენახვისა და ტრანსპორტირების დროს.
პირების ჭრის მეთოდები
შედუღების სამუშაოები გამოიყენება არა მხოლოდ სწორი ზედაპირით მარტივი სამუშაო ნაწილების შესადუღებლად, არამედ რთული ფორმის კონსტრუქციებისთვის. ამიტომ, შედუღებისთვის კიდეების მოჭრის მრავალი განსხვავებული გზა არსებობს:
- აბრაზიული დამუშავება. იწარმოება როგორც ძნელად მისადგომ ადგილებში, ასევე მცირე ზედაპირების მომზადებისას. იგი ხორციელდება ხელით კუთხის საფქვავის გამოყენებით აბრაზიული სახეხი ბორბალით. გარდა ამისა, ასეთი დამუშავება გამოიყენება როგორც ალუმინის შენადნობების დასრულების ოპერაცია,რადგან ისინი ქმნიან მაღალი სიმტკიცის ოქსიდის ფენას, რომელიც უნდა მოიხსნას შედუღებამდე.
- ფრეზი. გამოიყენება როგორც გრძელი კიდეების, ასევე არათანაბარი ზედაპირის მოსამზადებლად. ხშირად ეს მეთოდი გამოიყენება იმავე ტიპის ნაწილების ჩამტვრევისას. შაბლონის საჭრელი აშორებს ზედმეტ ლითონს კიდიდან, მოძრაობს მრუდი ბილიკის გასწვრივ. დაფქვით ხელით დამუშავებისთვის გამოიყენება მობილური ღვეზელი.
- დაგეგმვა. ეს მეთოდი გამოიყენება სამრეწველო წარმოებაში სწორი შედუღების ზედაპირების მოსამზადებლად. რამდენიმე გავლის ორმხრივი მოძრაობით, მაღალი სიმტკიცის საჭრელი აშორებს საჭირო ფენას და ქმნის შედუღების კიდეს.
- ცარცი. შედუღებისთვის მილის კიდეების მოსაჭრელად გამოიყენება მობილური ბეველერები. ეს ოპერაცია დაგეგმვის მსგავსია. საჭრელი აქაც მოქმედებს, მხოლოდ ის ქმნის კიდეს არა გასწვრივ, არამედ გასწვრივ. შედეგად, ხვრელი არის არათანაბარი და უნდა დასრულდეს ხელით კუთხის საფქვავი.
- ჩაღრმავება გაზის საჭრელით. ამისათვის კიდე პროპანით თბება, ჭარბი მასალა კი ჟანგბადის ჭავლით აფეთქდება. კიდე არათანაბარია და საჭიროებს შემდგომ დამუშავებას აბრაზიული ბორბლით.
ჭრის ტექნოლოგია
შესადუღებელი ნაწილების კიდეებზე ჩამკეტები საჭიროა უფრო ღრმა შეღწევადობის უზრუნველსაყოფად, ასევე ელექტროდის უფრო მოსახერხებელი წვდომისათვის შედუღების ფესვთან. კიდეების მომზადება შედუღების საშუალებას იძლევადიდი სისქე რამდენიმე უღელტეხილში, მიიღება ძლიერი ერთგვაროვანი ნაკერი.
უფრო ხშირად ჩამკეტი არ არის ამოღებული სრულ სიღრმეზე, მაგრამ რჩება მასალის მცირე ფენა - ბლაგვი. ის იცავს ნაწილს დამწვრობისგან და არ აძლევს მდნარ ლითონს შედუღების აუზიდან გადინების საშუალებას. კონდახის სამაგრების ფორმები და ზომები აღწერილია GOST 5264-80 შედუღებისთვის კიდეების ჭრის წესებში. მილების შეერთებისთვის სტანდარტები აღწერილია GOST 16037-80-ში.
V-cut
ყველაზე პოპულარული დახრის მეთოდი V- ფორმისაა. იგი გამოიყენება შედუღებული ნაწილების სისქის ფართო დიაპაზონში 3-დან 26 მმ-მდე. ეს ხდება როგორც ცალმხრივი, ასევე ორმხრივი. შედუღების საჭრელი კიდეების კუთხე 60 გრადუსია. ამგვარად კეთდება კონდახის, კუთხის, თითის სახსრები.
X-cut
ეს ტიპი განკუთვნილია სქელი ნაწილების შესადუღებლად, სადაც მომზადების სხვა მეთოდები არ გამოიყენება. ჩახრის კუთხე ასევე 60 გრადუსია. ასეთი კავშირები შედუღებულია რამდენიმე უღელტეხილზე თითოეულ მხარეს. ეს მეთოდი საშუალებას იძლევა შემცირდეს ელექტროდების მოხმარება 1,6-1,7-ჯერ და ასევე შეამციროს გათბობის შედეგად წარმოქმნილი ნარჩენი დეფორმაციები.
U-cut
ეს ვარიანტი გამოიყენება ნაკლებად ხშირად, ვიდრე სხვა სახის კიდეების მომზადება შედუღებისთვის, ასეთი პროფილის ფორმირების სირთულის გამო. იგი გამოიყენება მაშინ, როდესაც აუცილებელია ძალიან მაღალი ხარისხის კავშირის მიღება. გარდა ამისა, მეთოდი ამცირებს სახარჯო მასალის ღირებულებას. დანაზოგი მიიღწევა შედუღების აუზის ოპტიმალური ფორმის გამო. Ისე20-დან 60 მმ-მდე სისქის ნაწილები იხარშება ამ გზით.
ბზარის მომზადება შედუღებისთვის
ზოგჯერ, ნაწილების აღდგენის პროცესში, თქვენ უნდა შედუღოთ ბზარი. ამ შემთხვევაში ასევე საჭიროა შედუღების კიდეების მოჭრა. ოპერაციის არსი არის დეფექტის გაღრმავება მთელ სიგრძეზე ელექტროდის ეფექტური წვდომისათვის ზედაპირულ ზონაში. ბზარის გაფართოება კეთდება ჩაქუჩითა და ჩირით ან პროპანის ჩირაღდნით. კიდე შეიძლება მომზადდეს ერთ ან ორივე მხარეს. ეს დამოკიდებულია ნაწილის სისქეზე. ნაპრალის კიდეების გასწვრივ გაბურღულია ნახვრეტები, რათა განთავისუფლდეს დაძაბულობა მეტალში, რამაც გამოიწვია ბზარი.
მრგვალი სახსრების სახსრების მომზადება
სამუშაოს დიდი პროცენტი მოდის მრგვალი ჰერმეტული სახსრების მოპოვებაზე: მილსადენების, ავზების, მილების შედუღება. ეს კავშირები რეგულირდება GOST 16037-80-ით. სხვადასხვა შემთხვევაში, იგი ითვალისწინებს შედუღებას როგორც საჭრელი კიდეებით, ასევე მის გარეშე. ეს დამოკიდებულია კავშირის ტიპზე, რომელიც მოდის სამი ფორმით:
- კონდახი;
- გადახურვა;
- კუთხოვანი.
შედუღებამდე კიდეები იწმინდება ჭუჭყისა და ჟანგისაგან.
მილების აწყობისას კვანძებს შორის მანძილი არ უნდა აღემატებოდეს 2-3 მმ-ს, ხოლო სისქეში სხვაობა 10%-ს არ უნდა აღემატებოდეს. მილების სექციები ზუსტად არის ორიენტირებული ერთმანეთთან შედარებით. შედუღების დაწყებამდე პერიმეტრის გასწვრივ კეთდება დაძაბვა, რათა შედუღების გაგრილების დროს წარმოქმნილი ძაბვები არ არღვევდეს გასწორებას.
მოსახვევების შედუღება აუცილებელია შიგნით სითხის ან აირების გამოსაყოფადმთავარი მილი. კუთხით შედუღებული იდაყვები არ საჭიროებს ჩახშობას. თუ შეერთება კონდახით არის, მაშინ შედუღების ღარი იღებს 45 გრადუსიან კუთხეს.
რეზერვუარები და მრგვალი კონტეინერები ხშირად გამოიყენება ქიმიურ წარმოებაში და წარმოადგენს აგრესიული ნივთიერებების შესანახს, შესაბამისად, გაზრდილი მოთხოვნები დგება შედუღებაზე. მათ შესახვედრად, 26 მმ-მდე სისქის კედლისთვის კეთდება X-ის ან V-ს ფორმის ფანარი, ხოლო კიდეების U- ფორმის ჭრა გამოიყენება 60 მმ-მდე სისქისთვის..
